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怎樣提高藥用玻璃瓶料液的穩定性:
我們都知道生產廠家在生產藥用玻璃瓶時，玻璃液料的穩定性在玻璃瓶的生產過程中處于很重要的位置，甚至在有些時候能起決定性的作用，那么，如何提高藥用玻璃瓶料液的穩定性成了生產廠家所關注的重要話題，下面我們就來說一下，藥用玻璃瓶料液的穩定性是如何提高的呢？
現在，隨著藥用玻璃瓶進程的不斷推進，最近幾年藥用玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動調節溫度的電加熱，電加熱能將料盆內的料溫變化可控制在7--12度之間，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，從而完全解決了玻璃液的穩定性，這樣在制瓶機生產時，料液很好的運用，生產的藥用玻璃瓶成瓶率也得以提高了不少。藥用玻璃瓶在生產過程中，通過窯爐把制作藥用玻璃瓶的原料加溫融化后，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機，來完成藥用玻璃瓶的生產制作，而玻璃液料滴的穩定性很關鍵，能給生產上帶來具足輕重的作用，起先的藥用玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍和觀察孔慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，這樣做成的藥用玻璃瓶次品率會很高，也會讓玻璃瓶生產廠家造成很大的損失，所以說，藥用玻璃瓶料液的穩定性在生產中起到的作用是非常關鍵的。
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