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一、薄膜開關在高科技領域的應用
薄膜開關是以絲網印刷作為主要工藝手段的。薄膜開關除具有傳統面板具有的裝飾功能、標記功能;具有開關元件的開關及操縱功能之外,薄膜開關還具有連接開關元件與主機電路的開關連線、引出線(亦即開關電路)功能,具有讀數顯示透明窗、指示燈透明窗功能。由于薄膜開關具有結構簡單、外形美觀、耐環境性優良、使用壽命長以及輕、薄、短、小等特性,因而順應了現代電子儀器高集成度、高智能化發展的方向,故備受高科技產品的青睞。

1、功能性油墨
色彩設計、色彩的再現性和油墨的顯色性固然是衡量薄膜開關質量的重要因素,但是衡量薄膜開關性能優劣更重要的因素是薄膜開關的導通功能、導電電路的可靠性。即使薄膜開關面板層有再好的色彩設計,色彩再現性及油墨的顯色性,如果喪失了開關的導通功能和導電電路的可靠性,一切均為枉然。
薄膜開關的導通功能和導電電路的可靠性則依賴于功能性油墨的使用和其它處理措施。應用于薄膜開關中的功能性油墨主要指導電銀漿、導電碳漿,高性能導電銀、碳墨以及絕緣油墨。
薄膜開關的通導功能以及那里電電路的可靠性除了與功能性油墨的品質相關之外,同時也與制作工藝中電路設計的正確性、合理性,網版制作和印刷方法等緊密相關,例如對網版感光材料(感光膠或感光膠片膜)厚度的控制,過厚的感光膜層會造成對昂貴功能性油墨的浪費,加大制造成本;而過薄的感光膜層則會嚴重影響薄膜開關的導電性能。
2、承印物處理
薄膜開關中的功能性油墨(銀漿)是通過絲網漏印的方法印刷在聚酯薄膜(PET)上的,因為銀漿特性和PET特性的關系的關系,印前須對PET作若干處理,以保證網印運作的順利進行和銀漿PET上的牢固附著力。

工業薄膜開關是以絲網印刷作為主要工藝手段的,為數不多且能服務于高科技領域的絲網印刷的獨立產品之一。
工業薄膜開關除具有傳統面板具有的裝飾功能、標記功能;具有開關元件的開關及操縱功能之外,工業薄膜開關還具有連接開關元件與主機電路的開關連線、引出線(亦即開關電路)功能,具有讀數顯示透明窗、指示燈透明窗功能,所以工業薄膜開關既不是單一的新型面板也不是單一的開關元件,而且集功能與裝飾為一體的電子整機產品,是一種新穎的電子器件。
由于工業薄膜開關具有結構簡單、外形美觀、耐環境性優良、使用壽命長以及輕、薄、短、小等特性,因而順應了現代電子儀器高集成度、高智能化發展的方向,故備受高科技產品的青睞。
嚴格的質檢體系
在工業薄膜開關的質檢工作中除了要關心油墨的顯色性和客戶要求的色彩再現性外,更重要的還須關注薄膜開關的內在品質,諸如按鍵力、壽命、剝離強度以及高溫、低溫、恒定濕熱和回線電阻、絕緣電阻、耐壓等檢測指標。
有關高科技絲網印刷的思考
絲網印刷融入高科技的工業薄膜開關制造技術中除了上述內容之外,同時還有許多有別于傳統絲網印刷的新內容,例如工業薄膜開關電路的計算機輔助設計(CAD)及手工布線設計;隔離層窗口及導氣槽的設計;絕緣油墨及其紫外線(UV)固化的應用;非金屬導體碳漿的應用;以高科技的計算機數字控制(CNC)電子自動對焦精密沖床對工業薄膜開關的工作環境和貯存環境。很顯然我們應該根據薄膜開關的工作環境和貯存環境。很顯然我們應該根據工業薄膜開關的工作環境和貯存環境去考慮薄膜開關的結構設計和材料選擇。
當今的絲網印刷已經發展成為集光、機、電、化學、光化學、微電子、計算機等高新技術為一體的多學科交叉的嶄新的現代絲網印刷技術。
工業薄膜開關技術在其面板層制作中既有傳統絲網印刷中所關注的色彩的再現性、油墨的顯色性即傳統絲網印刷的裝飾功能外,在其電路層的制作中還須關注電路的導電性能、防止銀漿電路的氧化及銀離子的遷移、多層立交電路制作以及工業薄膜開關產品的可靠性等問題,其高科技的含量是顯而易見的。

薄膜開關又稱輕觸式薄膜開關、薄膜面板等,是采用PC,PVC,PET,FPC及雙面膠等軟性材料,運用絲網印刷技術制作而成的多平面組合密封的集圖形、按鍵、標記符號顯示、導電及電子開關功能于一體的塑膠電子制品。
薄膜開關具有耐久性、密封性、體積小,重量輕和結構可靠、色彩豐富和外形美觀、降低機電產品的配套成本等特點。廣泛應用于智能化電子測量儀器,醫療儀器,計算機控制,數控機床,電子衡器,郵電通訊等各類工業領域。

薄膜開關制作工藝一般是:
電極板處理→制作絲網印版→網印銀漿→干燥→網印碳精漿→干燥→沖壓加工→網印面板→裝配。
下面簡要介紹薄膜開關材料及網印工藝。
1.基材
適用于制作工業薄膜開關面板的基材有以下幾種:
①聚碳酸酯薄膜
聚碳酸酯薄膜的使用溫度范圍極大(-135~135℃),當溫度或濕度變時,這種材料的性能變化不大,從百保證了面板能在各類儀器1各種惡劣環境下使用。
②聚氯乙烯薄膜
耐溫性能較差,特別是在高溫條件下,其軟化溫度為59℃,彈性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有較高的延伸率(130%),又因其價格低廉,故適合于在一般條件下使用。
③聚酯薄膜
彈性及耐溫性均較好,價格介于聚碳酸酯薄膜與聚氯乙烯薄膜之間。但因其薄膜的表面難以加工成亞光型的紋理,多呈透明狀片材,同時聚酯薄膜的表面對絕大多數的塑料油墨不能獲得滿意的印刷效果,一般需采用特定的專用油墨。

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