連續式光亮退火爐

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連續式光亮退火爐 連續式光亮熱處理爐：采用氨分解氣氛作為保護氣氛，工件在高溫下進行無氧化加熱、冷卻，達到光亮處理的效果，主要用于各種氣氛保護加熱生產，用于馬氏體不銹鋼的光亮淬火、奧氏體不銹鋼的光亮退火（固溶）處理、各種銅材及銅合金的中間再結晶退火、最終退火以及去應力處理等等連續生產，爐型設計新穎，結構合理，節能且熱效高，生產質量穩定，使用安全方便。操作簡單，無工業污染。控溫方式先進，采用智能溫控調節儀表，智能可控硅，施耐德電器開關。控溫精度±1度。在工業用爐中具有先進性，可靠性、實用性、經濟性。
本設備由傳動系統、加熱系統、控制系統和氮氣流量供氣系統等裝置組成。加熱爐膛為無馬弗形式，爐膛由爐外殼安裝密封膠條保持爐內密封性，加熱爐膛底部安裝碳化硅板件；可卸式電熱元件上下加熱；輸送網帶變頻無級調速。高純度氮氣氣體進入爐膛達到氣體保護效果。
BW-350-322連續式光亮退火爐主要技術性能和參數：（僅供參考，具體尺寸、溫度客戶自定）
1、設備外形尺寸： 32500×18700×1800（長×寬×高mm）
2、有效加熱區：8000×900×100（長×寬×高mm）
3、有效預熱區：4500×900×100（長×寬×高mm）
4、有效冷卻區：20000×900×100（長×寬×高mm）
5、設計最高使用溫度：800℃。
6、裝機加熱功率：400KW。
7、額定電壓：380V/三相。
8、額定頻率：50Hz 。
9、控溫區域：8區控溫，參數任意設定。溫度控制：采用PID調節方式，大功率可控硅控制輸出，功率及電壓可無級調節,將爐溫控制在理想狀態，控溫精度達±2℃，爐溫均勻性好。設有超溫報警、超溫斷電等功能。
10、輸送鋼帶（0—2500㎜）無級調速。
11、電熱元件：材料采用碳纖維高溫紅外石英管電熱管；電熱元件上下可抽式排布，方便維修更換，電熱元件更換過程不影響生產操作。
12、冷卻方式：水套冷卻。冷卻水套內部采用不銹鋼板材折彎焊接，外壁采用6㎜厚的優質熱板壓制焊接制造。
13、熱電偶：采用優質K型熱電偶。
14、氣路有流量計顯示與控制，進氣口裝置能使保護氣體方向可調節。
BW-350-322連續式光亮退火爐全套設備配置：
1、BW-350-322連續式氣氛保護加熱爐1套。
2、隨設備配不銹鋼輸送鋼帶壹條。
3、負責設備安裝調試；
3、一年免費保修服務（人為因素損壞不在免費保修責任內，），終生維護。

主要用途: 1、金屬材料的光亮熱處理、如不銹鋼帶、硅鋼片、精密合金、黃銅帶和普通帶鋼的光亮熱處理。2、粉末冶金的還原與燒結。3、機械零件的光亮退火、淬火、特別適用于高速鋼、軸承鋼。4、與工業氮氣混合除氧，作為氫比例的氮基氣氛、取代了昂貴的水解氫。配置的氮基氣氛，可用于浮法玻璃生產線、紫鋼管、線帶的光亮退火，低碳合金鋼退火的載氣等。5、可作為制取高純氫的原料氣。