配電箱加工生產線/配電箱加工設備

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關鍵詞：配電箱加工生產線/配電箱加工設備/配電箱加工成套設備

研發背景：

當前，人工費用及原材料價格大幅上漲，激烈的市場競爭導致產品的銷售價格不便上調，這就使得中小企業所處的生存環境愈發艱難。因此，企業只有致力于技術革新、設備升級，千方百計的提高生產效率，實現規模化生產，才能化解眼前的危機，平穩立足于市場。

涿州市聚源電器設備有限責任公司專門從事配電箱加工制造已有十幾年的歷史，對配電箱加工生產的各個環節的了解都很深入，基于此點，公司投入了很大的人力物力，針對配電箱鈑金加工的特點，并結合國外的先進加工工藝，研制出這組配電箱加工生產線。

此后兩年多的實際使用中，公司積累了大量實用可靠的生產經驗，并收集相關參數，生產工藝日臻成熟。

產品簡介：

我公司研制的這組配電箱加工生產線打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產效率提高一倍以上，個別環節工序提高效率5～6倍！在人員和場地不變的情況下，實現生產能力翻了一番！

改組設備占地約200平方米，共計11臺套，關鍵設備均采用進口PLC控制，總功率約20Kw左右，一般配電箱加工企業，可將板金加工車間整理后，即可正常安裝使用，可用人工5-6人。設備使用中，對員工技術水平要求不高，普通女工稍加培訓均可勝任工作。一般情況下，日產電箱殼體500個左右。

產品特點：

圍繞著這組加工生產線，我公司在生產組織、原料供應、加工工藝等方面作了適當轉變：

1.從原材料上，采用了卷板板材；從材料利用率上幾乎達到97%，而傳統加工用普通盒板，材料利用率只能達到80%-85%；

2.在板料成型方面，使用特制的冷彎成型設備代替傳統的壓彎機，使生產效率提高5-6倍，生產過程中的勞動強度大為降低，工作環境也為之改善；伺服控制沖切邊角的運用，使箱體尺寸精度均控制在1mm以內；

3.暗裝箱邊框專用45°角切斷設備，確保了邊框焊接成型的質量。

4.多項國家專利技術，確保了箱體的各項檢測指標大大優于傳統工藝下生產的箱體。