墨粉用色素炭黑

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色素炭黑在墨粉中的用途特點

  墨粉的成份組成以及作用

    1、樹脂—主要成像物質(zhì)，構(gòu)成碳粉的主體。

    2、色素炭黑——主要成像物質(zhì)，具有調(diào)整顏色深淺的功能。

    3、磁性氧化鐵——在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在磁輥上。

    4、電荷控制微粒——控制碳粉摩擦后的帶電量使碳粉帶電均勻。

    5、潤滑劑（硅粒）——起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

    6、熱融塑料（增塑劑）——控制碳粉熔點，攜帶碳粉在融化狀態(tài)下滲入紙張纖維，形成最終牢固的圖像。

 關(guān)于碳粉的性能要求

    1、有一定形狀和粒度分布，流動性要好。

    2、有合適的帶電量(正或負)，電量窄，起電速度快。

    3、耐候性強，有一定的電荷保持能力。

    4、在機器定影溫度范圍內(nèi)，定影牢固，不粘輥。

    5、不污染載體、光導(dǎo)鼓及定影系統(tǒng)，色素炭黑無毒性，無刺激性氣味。

  墨粉的制作工藝與特性

  目前，墨粉的制作工藝主要以“濕法”或“干法”兩種方法生產(chǎn)。濕法：用溶劑（苯類）溶解樹脂 粉碎機（研磨機）分散顏料（或顏料）加溫攪拌噴霧干燥 沉淀成成品粉末。干法：樹脂、顏料等混合后 對輥、混煉 錘式破碎機 氣流粉碎機 分級 成品

  關(guān)于墨粉性能的綜合檢測鑒定,主要從以下六大因素考慮：黑度、底灰、廢粉率、定著度、鬼影。這些因素相互關(guān)聯(lián)又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關(guān)闡述。

     1、黑 度：黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數(shù)量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標準（即原裝OEM）為1.3。為了達到各種行業(yè)的不同需要，品牌碳粉的平均黑度值一般在1.4左右。

     2、底 灰：底灰是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝OEM碳粉的底灰值均為0.05—0.06，大于0.06時，目測的結(jié)果就會感覺打印樣張有點臟。品牌碳粉的底灰值與原裝OEM相比是近似的，約為0.05—0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導(dǎo)電特性及碳粉的顆粒大小有關(guān)，導(dǎo)電性強，顆粒越細越容易產(chǎn)生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般不一樣的。這也是我們強調(diào)專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層破損而引起漏電，也會起底灰。

3、廢粉率：廢粉率是指一定量碳粉在正常打印中產(chǎn)生的廢粉所占的比例。廢粉率直接影響到一定量的碳粉所打印的張數(shù)。碳粉的廢粉率在5%—7%之間屬正常范圍。

4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。

5、定著度：定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個主要因素。熔點過高或過低都會影響樣張的打印效果。

6、鬼 影：鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區(qū)，以致在下一次成像中仍可見其潛像。碳粉的電性直接影響鬼影現(xiàn)象的明顯與否。