還原鐵粉的用途

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除了研究還原鐵粉的制作技術(shù)外，在鐵粉品種上，應(yīng)注意世界鐵粉新產(chǎn)品的研制動向，溫壓成形粉、燒結(jié)硬化粉、含鉻合金粉、有特殊黏結(jié)劑粉等都是我們所欠缺的。應(yīng)爭取產(chǎn)、學、研聯(lián)合立題，創(chuàng)造更多的新型鐵基金屬粉末。

　　除了還原鐵粉，在其他種類的粉體上，應(yīng)穩(wěn)定發(fā)展水霧化+氧化還原鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模，擴大品種，針對粉末冶金含油軸承、碳刷等行業(yè)，著重在產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性上加大研究力度。在擴大銅粉的應(yīng)用領(lǐng)域方面，應(yīng)注意研究銅粉末的深加工技術(shù)，粉末研磨、拋光、抗氧化等。

在以鐵鱗為質(zhì)料的還原鐵粉出產(chǎn)工藝中，對質(zhì)料鐵鱗的品種請求十分嚴厲的，只要低碳歡騰軋鋼鐵鱗才可以用于復原鐵粉的出產(chǎn)?？墒歉撹F工業(yè)的迅速發(fā)展，這類鐵鱗很多被冶金工業(yè)再使用，致使其來源規(guī)模變窄，價格上升，導致很多殘次鐵鱗泛濫商場，這就從根本上影響了復原鐵粉化學成份、物理、冶金功能。所以難以用大批量出產(chǎn)質(zhì)量安穩(wěn)、檔次高的粉末冶金復原鐵粉，因而，復原法出產(chǎn)鐵粉的質(zhì)料資本就變成國內(nèi)鋼鐵粉末冶金工作者等待解決的疑問之一。

粉末冶金技術(shù)有著無可取代的作用，有數(shù)據(jù)表明，隨著粉末冶金在汽車上不斷得到應(yīng)用，平均每輛汽車上都有5千克的還原鐵粉，分別是在它的發(fā)動機上、氣門座上等等。發(fā)動機用了粉末冶金之后，溫度都得到了降低；而有粉末冶金制成的氣門座，在溫度降低的前提下導熱率卻提高了很多。

美奇還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，

一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。采用國家先進隧道窯工藝，使海綿鐵含量更高，含量量更低。

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。采用同行業(yè)水平鋼帶爐深度還原的二次還原鐵粉具有更好的松裝密度，以及更好的壓縮性