325目高精細還原鐵粉

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因還原鐵粉入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內的預熱時間縮短，爐內透氣性好，爐料和煙氣相逆運動，節省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設煙塵處理設備。全風口面積熔煉，鼓風爐又有半自熱和自熱熔煉的特點，熱效率高，加快了金屬物料的反應速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了生產率（即床能率）。

還原鐵粉質量直接影響粉末冶金工業和磁性材料工業的發展

   鐵粉是粉末冶金工業的基礎原料，世界各國都非常重視鐵粉的生產。全世界每年生產100多萬噸鐵粉，我國已有30余萬噸的生產能力，其中還原鐵粉產量占60%，主要分布在鞍山鋼鐵集團公司、武鋼、馬鋼等大型鋼鐵企業和擁有超級鐵精礦粉的鐵粉生產企業。鐵粉的產量、質量直接影響粉末冶金工業和磁性材料工業的發展，進而直接影響汽車、機電、家電、通訊、機械制造等眾多工業領域。眾所周知，用鐵粉制造機械零部件時，其材料利用率達95%以上，而用金屬材料切削加工時，其材料利用率在45%左右，國際上普通認為1噸鐵粉的產品相當于3噸鋼材的利用率。

正如大家所了解的那樣，粉末冶金工藝常常被用于制取金屬粉末，但其實它的用途不僅于此，還能在陶瓷制作工藝中發揮重要的作用。下面就為大家介紹一下關于粉末冶金在陶瓷制備中的具體工藝。

如果根據配料的性能和含水量的不同進行區分的話，陶瓷的成形方法主要有注漿成形、可塑成形、壓制成形三種。在這三種成型工藝中，與粉末冶金有關的就是注漿成型。

它的原理在于同過石膏模的毛細管吸力從泥漿中吸取水分，從而使泥漿在模壁上形成泥層，成為雛胚后進行蒸發干燥，最后脫模取得相應的制品。可以看出，這一過程與粉末冶金的鋼模壓制和等靜壓成形等方法基本相同。

而可塑法成形使用的胚料是呈可塑狀態的，可以滿足表面光潔、超薄型的陶瓷產品的成形要求，用的也比較多。

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