杭州不銹鋼電解拋光液使用說明書
型號（DH616）
杭州不銹鋼電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了
一、杭州不銹鋼拋光液使用方法:
A：產品加工總步驟
1.根據工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.進入電解拋光加工
3.漂水沖洗干凈.
4.烘干（烤箱約為15分鐘,120度）檢驗標準是表面無水跡.
B：電解拋光具體操作步驟：
1、初次安裝新槽時請參考我司“電解拋光設備組裝原理圖”安裝好設備（詳見附圖）
2．用加熱棒加熱電解液至55-65度（不銹鋼），65~75度（不銹鐵）。注：加熱棒一般采用耐酸堿的“石英棒”或“鈦制加熱棒”。溫度符合要求后停止加熱。
3．需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在掛具上，將掛具掛在槽體中間的陽極棒上。且保持工件面與陰極板相對。
4．依次打開電源開關，計時器開關，調整工作時間，電壓“工作/停止”復位開關至“工作”狀態，然后調整電壓開關到3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘，再切換“工作/暫停”開關至“停止”狀態，取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.如圖：
（正常工作過程中只需設定好需要工作的時間和調節好固定工作電壓。對“電壓”開關進行切換工作即可，取出工件時不必關閉總電源和重新調節電壓）
二、杭州不銹鋼電解拋光液的效果:
1.電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋光至鏡面狀態。(最佳效果8秒出光且平整)
三、杭州不銹鋼電解拋光液的環保性能
1.電解液不含有害物資,有SGS檢測證書。
2.廢水中和處理后可直接排放,對環境無影響
四、杭州不銹鋼電解拋光液的槽液維護及補加
· 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.
· 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
· 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態.
· 工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當蒸發過度等原因導制藥液比重過高時,可加入適當的純水使藥液的比重恢復到控制區域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重.如圖:
· 采用連續工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應保持在50~70度之間。避免高溫作業，對藥液的壽命有影響，對于在連續生產過程中如果存在持續升溫的現象，建議在電解槽體外圍再建一個水體恒溫槽
東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司(下簡稱“凱盟公司”)是一家以研發金屬防銹和拋光材料為方向的集研發、生產、銷售為一體的高新技術公司，總部位于中國工業核心區-東莞。公司為全國范圍內的各類鋼鐵、金屬制品企業提供技術領先、品質卓越的產品和高效率的服務。主要產品分為：不銹鋼表面處理系列、銅鋁表面處理系列和其它化學品。隨著業務市場的不斷擴大公司在寧波、蘇州、佛山和重慶設有業務辦事機構，銷售網絡輻射全國。在國內同行業中享有盛譽。
凱盟公司創立于2005年，原稱“東莞市凱盟化工有限公司”。2012年10月更名為“東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司”。注冊資本為人民幣200萬元，現有在職員工50余名，其中大專以上學歷人員約占40%。擁有固定資產700余萬元。公司分別與“華中科技大學”和“中南民族大學”等國內知名高校建立了良好的合作關系，具有一流的產品研發能力。匯聚專業
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