渣漿泵哪家好

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延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法

延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法：在設備運轉過程中一定是避免不了在使用中的磨損問題，磨損問題就也關系到渣漿泵配件的更換。那么關于其磨損問題的原因是什么呢，漿料中固體粒子大小、硬度對材料表面的沖擊角度是對渣漿泵沖蝕磨損產生影響的原因之一。還有就是漿濃度和流速也是影響渣漿泵磨損的一項原因，這是因為漿料的濃度降低時，漿體中固體顆粒含量降低。濃度增高時漿體中的顆粒含量較高。從而影響渣漿泵的磨損，還有一點就是漿體的酸堿度也會影響到渣漿泵的磨損，因為酸堿都有一定的腐蝕作用，所以就會影響到渣漿泵的磨損。
 渣漿泵磨損是多方面的，比如，渣漿泵工作時的轉速，泵的流量，它的材料，它所運輸的介質，如果是酸堿性高的介質，或者是混合物的濃度高都容易增加渣漿泵的磨損。泵過流件水力設計和結構參數，如泵葉輪的出口和人口直徑，寬度等。所以采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。臥式渣漿泵廠家根據漿體的具體類型特點，可選擇雙殼體或單殼體結構。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結構較適用，同時應注意結構要便于拆裝。選用單殼體結構的渣漿泵體積更小，重量更輕，在現場更有利于拆裝維護也可根據情況適當選用。 此外運行工況對泵的磨損也有較大的影響，實際流量小于設計流量時，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時應使泵的實際運行工況在設計工況點以下從而減輕渣漿泵的磨損。
 為了確保高效耐磨渣漿泵日常正常工作，避免由于機器運轉時所產生的慣性力的影響導致基礎發生深陷現象，在安裝機器前，一定要對基礎進行預壓試壓，預壓時間為70-120小時，加在基礎上的預壓力應為機器質量的1.5-1.7 倍。為了使基礎混凝土達到預定的強度，基礎澆灌完畢后不允許立即進行機器的安裝，而應該至少保養7-14天，當機器在基礎上面安裝完畢后，應至少經過15-30到后才能進行臥式渣漿泵機器的試運轉。如果需要提前進行機器試運轉，必須在基礎施工階段采取必要的措施或者采用快干水泥。

無泄漏渣漿泵性能參數及特性

無泄漏渣漿泵性能參數及特性：公司結合使用現場的實際工況，精心設計開發的新一代無泄漏渣漿泵。近年來，被業內認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側面吸入漿液，簡單的填料密 封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。該泵為雙葉輪加后端側面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和 副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾 室內濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業內人士稱為“壓濾機專用泵”。

 性能參數：材質:鑄銅    性能:不阻塞
 原理:離心泵    泵軸位置:邊立式
 葉輪吸入方式:單吸式    葉輪結構:單級
 葉輪數目:1    流量:40（m3/h）
 揚程:20（m）    汽蝕余量:3（m）
 許過大粒徑:10（mm）    吸入口徑:80（mm）
 排出口徑:65（mm）    規格:1300*600*800

 ZJY型壓濾機專用立式渣漿泵具有以下特性：
1、  高效節能
2、  ZJY型壓濾機專用渣漿泵采用負壓技術加副葉輪以及組合密封相結合，解決了高揚程渣漿泵容易泄漏的問題
3、  泵過流部件采用新研發的渣漿泵專用耐磨合金1號材質，使用壽命長，大大減少了檢修次數
4、  泵設計過程中采用了無過載理論，大流量時揚程低，小流量時揚程高的泵揚程曲線完全符合壓濾機壓濾時對渣漿泵的要求，使用適當電機后可保證泵在全流量范圍內工作電機無過載
5、  泵結構簡單，方便安裝和維修。

有效減少渣漿泵磨損的方法：影響渣漿泵磨損的因素很多，要想減少渣漿泵的磨損就要采用合理的結構。根據漿體的具體類型特點，可選擇雙殼體或單殼體結構。而對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，可選取雙殼體結構較適用，同時應注意結構要便于拆裝。此外運行工況對泵的磨損也有較大的影響，實際流量小于設計流量時，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時應使泵的實際運行工況在設計工況點以下從而減輕渣漿泵的磨損。這是在設計方面來講，在操作渣漿泵時，也要注意操作事項，并且要注意維護保養，這樣才能更好的讓渣漿泵進行工作。
1)根據固液混合物中固體顆粒在流道內的運動軌線，設計葉片葉型和流道形狀。
 　　2)流道斷面變化均勻，減少渦流和二次流。
 　　3)葉輪出口設計成凹形式。
 　　4)葉輪和泵體有關部位適當加厚。
 　　5)金屬和橡膠套可以互換，等等。
液下渣漿泵的磨損減少方法還可以從其他兩方面進行入手：
 一、設計方法應該符合相關理論
 在水利設計當中，由于渣漿泵所輸送的是固液的混合物，所以在設計時，應該考慮到固液兩混合物的特性，采用兩相流理論進行設計。同時，應參考科學研究和理論，使渣漿泵過流部件處的形體跟漿體的運動軌跡更加相似，以此可減輕固體顆粒對渣漿泵的撞擊與摩擦，從而減少磨損。
 二、對結構進行改進
 采取合理的參數，對結構進行設計，葉片進口直徑D的選取，對磨損能力和效率有很大的影響。對于渣漿泵中容易磨損的部位，除了在理論設計中進行改進外，還應對結構進行改進，該處部件應該盡量做成可以更換的部件，同時，在結構設計時，應該更好的考慮的更換方便這一項。
 以上是液下渣漿泵廠家總結的關于有效減少渣漿泵磨損的方法，要從設計、結構、材質等方面進行改進，更要注意日常維護，正確操作，才能確保渣漿泵正常工作，減少磨損，延長壽命！