渣漿泵廠家

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渣漿泵的安裝問題解析
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前按油標油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小時后應徹底更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開　一點(開的大小以一級泵電
 機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級　泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關閉回流閥，采用水位閉環控制方式，在池內壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調節功能，當水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉，水位越高，轉速越低；水位越低，轉速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運行，必須定期調節葉輪與前護板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時***油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統的壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在泵的( 右)側。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中盡量裝上流量表（計），以隨時監　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
渣漿泵安全運行的介質條件
渣漿泵安全運行的介質條件：
    (1)注意泵對輸送粒度的限制如果所選泵的通過粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度，則容易造成葉輪流道堵塞。葉輪堵塞后泵的流量與揚程就不會滿足要求，嚴重時會無法正常工作，還可能發生斷軸事故。為避免此問題發生，應選用通過粒度較大的泵型或在泵的吸人口處加過濾網，限制大顆粒介質進入泵內。
    (2)針對不同介質采用不同材料渣漿泵材料分耐強磨損低腐蝕和耐強腐蝕中磨損兩大類，所說耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。因此選泵時一定要搞清介質性質，選用合適材質，以保證泵件使用壽命。
    (3)注意介質溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質而設計的。使用證明，輸送的漿液溫度應限制在16o℃之內，溫度過高不但軸承難以承受，材料熱態耐沖擊性也會下降，即溫度過高時，熱沖擊(水錘)可能導致泵體爆裂。
    (4)漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個重要特性，就是輸送介質質量濃度不得超過60％，超出后離心甩出作用將受到嚴重限制，揚程將大幅度降低，同時軸封問題也無法解決。

渣漿泵的計算機選型軟件及應用概述：

渣漿泵在工業部門應用廣泛，其抽送的介質是含有固體顆粒的兩相流體。固體顆粒的粒徑、粒度分布、密度、含量等對泵的性能有重要影響。而生產廠家在樣本上提供的是渣漿泵抽送清水時的性能曲線，故渣漿泵的選型計算，如漿體管路的阻力計算、泵送漿體時的r}生能曲線換算，工作點的確定等均比清水泵的選型要復雜渣漿泵的合理選型是提高其運行效率、延長其使用壽命的一個重要方面。

以往人們普遍重視渣漿泵的設計研究，，對其選型的研究則較少。渣漿泵選型軟件，節省了大量手工計算和選型時間，方便陜捷，大大提高工作效率，實現了“無紙選型”，而且要求的系統配置較低，兼容現有的任一系統平臺，即使l臺只能運行Windows3l、無法順利運行AutoCAD的486低檔電腦，電能順利運行本軟件，為廣大渣漿泵選型設計人員提供了極大方便。