渣漿泵

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渣漿泵使用中經(jīng)濟(jì)效益的分析

渣漿泵使用中經(jīng)濟(jì)效益的分析：

    在渣漿泵選型合理，渣漿泵工況點(diǎn)由工藝參數(shù)、泵位置、管路位置走向等決定。在上述條件不能改變時(shí)，經(jīng)調(diào)節(jié)閘門(mén)改變管路阻力，調(diào)整葉輪和改變轉(zhuǎn)速、葉輪與護(hù)板之問(wèn)的問(wèn)隙改變泵的特性曲線。上述均可使渣漿泵在區(qū)內(nèi)運(yùn)行，以滿足工藝上的要求。例如要滿足壓濾機(jī)0．8MPa的入料壓力就要使不同型號(hào)泵的電流達(dá)到規(guī)定值。若要滿足旋流器入料壓力就要調(diào)節(jié)變頻器改變轉(zhuǎn)速以滿足其壓力參數(shù)。對(duì)大功率壓濾機(jī)入料泵因振動(dòng)過(guò)大也采取改變?nèi)~輪直徑調(diào)整泵的特性。

    現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于渣漿泵的調(diào)整效果最終反應(yīng)在某些參數(shù)上面。比如電流、壓力、液位、溫度等等，其參數(shù)都是滿足各工藝環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)值，并決定泵的運(yùn)行狀態(tài)以保證各渣漿泵在曲線內(nèi)的區(qū)內(nèi)運(yùn)行，可達(dá)到降低電耗多排料的目的。通過(guò)對(duì)操作方式、工藝環(huán)節(jié)、結(jié)構(gòu)以及軸向密封方式等改進(jìn)，可延長(zhǎng)單臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。末煤系統(tǒng)可延長(zhǎng)有效開(kāi)車(chē)時(shí)問(wèn)，顯著提高該廠經(jīng)濟(jì)效益，按商品煤降灰幅度提升2個(gè)百分點(diǎn)，每批商品煤可增收60萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。

渣漿泵配件軸承材質(zhì)分析
渣漿泵軸承也是渣漿泵重要的配件之一。損壞的原因一般有以下幾種：
1、使用的軸承精度不夠。
2、潤(rùn)滑油不夠。首先要考慮的就是渣漿泵的型號(hào)，因?yàn)椴煌?lèi)型的渣漿泵，需要的潤(rùn)滑油也是有所不同的。潤(rùn)滑油主要有兩種，即有機(jī)油潤(rùn)滑和黃油潤(rùn)滑。脂潤(rùn)滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤(rùn)滑：加注32#或46#機(jī)油。
3.軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
4.要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 
5.更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60- 650C為宜。
液下渣漿泵體泵蓋托架：QT500-7,國(guó)際沃曼標(biāo)準(zhǔn)D20。
 過(guò)流部件，KmTBCr26,（A05），含鉻量不低于26%，洛氏硬度58-62，布氏硬度620-650，
 橡膠類(lèi)過(guò)流部件、天然膠，國(guó)際沃曼標(biāo)準(zhǔn)（R08<葉輪> 和R26<護(hù)套>）。硬度55。
.軸，45號(hào)鋼，ANSI 1045,正火調(diào)質(zhì)。國(guó)際沃曼標(biāo)準(zhǔn)，
 渣漿泵軸套，3Cr13 或者4Cr13，國(guó)際沃曼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，
 前水封環(huán)，1Cr18Ni9Ti6.
填料箱，減壓蓋，副葉輪，HT200或者KmTBCr26，國(guó)際沃曼標(biāo)準(zhǔn)G01或者A05.7.
填料，正規(guī)的填料材料是使棉纖維浸云母。潤(rùn)滑脂的材質(zhì)是，白二號(hào)鋰基脂。
 迷宮套，球鐵鍍鋅，國(guó)際沃曼標(biāo)準(zhǔn).
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，渣漿泵主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過(guò)7 3℃。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，，渣漿泵如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停止檢查，排除故障后方可運(yùn)行。
3、注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲(chǔ)油，并及時(shí)補(bǔ)充、保證潤(rùn)滑。
渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇：
    選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關(guān)鍵。渣漿泵抽送漿體時(shí)，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送人葉輪。若進(jìn)入葉輪時(shí)有氣蝕發(fā)生或吸人大量空氣泡，則漿體連續(xù)性就會(huì)遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會(huì)阻止大量的漿體進(jìn)入。兩者均會(huì)導(dǎo)致泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，泵內(nèi)有噪聲或泵產(chǎn)生振動(dòng)。
    所謂泵的氣蝕，就是流動(dòng)的液體產(chǎn)生氣泡并隨后破裂而對(duì)零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓(低于大氣壓)真空氣蝕；二是泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發(fā)生氣蝕，選用渣漿泵時(shí)，要充分考慮泵的氣蝕余量(NPsH廣_一是指一定條件下不發(fā)生氣蝕的富裕量)與裝置氣蝕的適應(yīng)性。當(dāng)泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時(shí)，則不會(huì)發(fā)生氣蝕，反之就會(huì)生。
    氣蝕余量數(shù)學(xué)表達(dá)式：(NPSH)a=P／Pg一△—Pv／pg。式中：(NPSH)a為裝置氣蝕余量；Pc為吸入液面的壓力，對(duì)于敞開(kāi)式吸入，為外界大氣壓力值；P為輸送介質(zhì)密度，kg／m；g為重力加速度，9．8m／s。；△為吸入幾何高度，m，倒灌時(shí)取+值；Pv為輸送該溫度下液體的汽化壓力，kg／em。；h為吸入裝置的損失水頭，m。
    過(guò)去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點(diǎn)。從上述公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質(zhì)密度的影響，只適合清水，不適合漿體；也未考慮輸送介質(zhì)的溫度變化和安裝地域高度以及吸入阻力的影響，不科學(xué)。為此，現(xiàn)在國(guó)際上通用“氣蝕余量”來(lái)表示渣漿泵的吸人性能。由上述公式可知，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質(zhì)的密度、吸入高度(倒灌取負(fù)值)、吸入管路的損失和輸送介質(zhì)的溫度均有密切關(guān)系。因此，為改善吸入條件應(yīng)從上述幾方面研究解決。對(duì)于吸入空氣泡的氣蝕，則應(yīng)從如何提高運(yùn)行水位、合理布置來(lái)料管人口、合理設(shè)計(jì)料漿池和防止吸入氣泡等方面考慮。同時(shí)，必須注意到渣漿泵允許通過(guò)的影響，一定要避免大顆粒及柔性物(塑料布、棉絲、膠皮等)進(jìn)入泵內(nèi)。