臥式渣漿泵和液下渣漿泵的原理臥式渣漿泵和液下渣漿泵產(chǎn)品原理：臥式渣漿泵產(chǎn)品原理：
臥式渣漿泵是由電動機帶動經(jīng)三角皮帶輪轉(zhuǎn)運，而使堅軸下的葉輪順時針方向調(diào)整旋轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)進料口進入泵室，在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動方式：臥式渣漿泵需倒灌啟動，立式液下渣漿泵則不用，葉輪位于水下，吸入性能較好，故可以采用較高的轉(zhuǎn)速，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積：臥式渣漿泵占地面積大，安裝需要占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵使用單位如占地面積有限，可適當選擇立式液下渣漿泵。
3、結(jié)構(gòu)特點：臥式渣漿泵多為雙泵殼結(jié)構(gòu)，立式液下渣漿泵為單泵殼結(jié)構(gòu)。
4、維修保養(yǎng)：臥式渣漿泵位于水面以上，維修保養(yǎng)方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下，維修不便。
液下渣漿泵產(chǎn)品運行原理：
1、 液下渣漿泵啟運前應展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
2、串聯(lián)用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點（開大小以一級泵電機電流為額定電流1/4為宜），而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
3、 液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計），以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
4、 液下泵運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機額定電流。隨時***油封、軸承等是否發(fā)生導?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。
液下立式渣漿泵的修復步驟液下立式渣漿泵的修復步驟：ZJ（L）型為單級、單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，按損失原則設計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動；該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高，此外，該系列泵采用動力降壓，保證了漿體不易泄露。
ZJL立式渣漿泵修復膠是由高性能耐磨材料與改性增韌樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕材料。用于25mm以下重介沖蝕磨損的渣漿泵、離心機、旋流器 、溜槽、分級機、射流機、浮選機、沉砂嘴、礦漿攪拌器、輸料管道彎頭等的修復和預保護。目前渣漿泵在工作中存在著兩大難題急需解決1、問題是渣漿泵過流部分的零部件磨損問題。2、問題是離心式渣漿泵的工作效率偏低的問題。
一次啟動前，必須采取下面的步驟：
1，液下渣漿泵用手轉(zhuǎn)動泵軸（從傳動端做順時針轉(zhuǎn)動）確保軸轉(zhuǎn)動靈活自由。任何粘卡現(xiàn)象必須消除。
2，液下渣漿泵電機轉(zhuǎn)向?qū)嶒?br /> 首先應卸下所有的三角皮帶或聯(lián)軸器，這是很重要的。
開始/停止，校核電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以使泵軸轉(zhuǎn)向符合軸承體上的箭頭方向。
重裝三角帶或重新連接聯(lián)軸器。當皮帶繃緊時，必須使軸保持同心或平行。
要想讓渣漿泵的修復減少，損失減少，我們就要注意平時的維護保養(yǎng)，安全正確使用渣漿泵，確保渣漿泵正常運轉(zhuǎn)，延長渣漿泵壽命，提高工作效率，增加企業(yè)效益！
渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析：
(1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當。軸承運轉(zhuǎn)過程中，會因負荷而產(chǎn)生熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當，就會產(chǎn)生較高的溫度，設計的降溫方法已不能滿足。調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。
(2)渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會導致軸承潤滑不好而發(fā)生磨損，磨損到一定程度后就會有異常響聲并發(fā)熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。
(3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通，則不能對箱體進行冷卻，造成溫置發(fā)生了相對變動，這時可能脫出彈性范圍升過高。
(4)最后，為了保證泵的運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護板間隙應在0.5－1mm。調(diào)整后，在啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。
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