自吸泵型號

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真空自吸泵組水泵在各種條件下(包括水泵在關閉揚程和反轉時)產生的水平、豎向力和力矩，

真空自吸泵的水泵為負壓啟動，啟動前先利用真空泵將泵和吸水管的空氣抽出并充滿水后才能啟動取水泵，泵啟動為閉閥啟動。另外為保證真空自吸泵泵組取水離心泵能正常吸水，設兩臺真空泵抽氣量(Q=2m3/-10m3/min不等根據實際管道大小長短我公司技術人員可為您選型，V(真空度)=0~200hpa)。

真空自吸泵組取水泵及其管道系統的控制均可在取水泵船操作員站上集中控制，也可在就地操作。取水泵實現泵間自動聯鎖(即一臺水泵故障時，備用泵自動投入運行)。真空泵、取水泵能實現自動程控控制水泵啟動;正常停泵時，在泵出口由電動蝶閥完成全關后能連鎖自動停泵。1)水泵為臥式布置，水泵與電動機安裝在同一基礎上。

真空自吸泵組水泵的基本要求

2)博禹提供的水泵性能曲線中，在設計工況范圍內的流量、揚程、效率不允許有負偏差，且揚程的正偏差不應超過5%，揚程流量曲線從設計流量到零流量之間應逐漸上升，水泵結構設計應考慮到電動機速20%的條件。

由于真空自吸泵組水流倒灌引起水泵反轉，其反轉轉速達到額定轉速的120%時，水泵和電機不受損害。水泵(電機)在泵反轉不超過額定轉速的20%時能起動。

3)真空自吸泵組水泵的Q~H曲線必須平穩地從設計點上升到關閉揚程點。關閉揚程應大于設計點揚程，水泵曲線能在任何情況下滿足系統阻力要求。

4)真空自吸泵組水泵在各種條件下(包括水泵在關閉揚程和反轉時)產生的水平、豎向力和力矩，

5)真空自吸泵組水泵軸承及密封裝置采用無需預潤滑起動，無需外部供水潤滑的結構型式并允許暫態干式啟動。水泵啟動后所需的潤滑水將由泵出口管提取，經過濾后潤滑/冷卻水泵軸承和軸封裝置。水泵的密封體采用機械密封。

6)真空自吸泵組水泵正常運行時，要求水泵具有良好的汽蝕性能，并保證不產生汽蝕、振動現象。

7)真空自吸泵組水泵的材質:泵體采用鑄鐵，泵軸承采用優質進口SKF，葉輪采用耐磨蝕的304不銹鋼材質，其余由賣方按常規材料選用。

8)真空自吸泵組水泵殼體需配套自動排氣閥。

9)真空自吸泵組水泵和電動機之間采用剛性聯軸器連接，聯軸器處應配套可拆卸的堅固的保護罩。

真空自吸泵組電機的基本要求

1、電機為三相異步電動機。

2、電動機基本性能保證值允差為:

1)效率:-0.1(1-h)間接法

2)功率因數(cosf):-(1-cosf)/6

3)啟動電流:保證值的 20%

4)啟動轉矩:保證值的-15%

5)轉矩;保證值的-10%

3、當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時，電動機應輸出額定功率。

4、當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機應輸出額定功率。

5、真空自吸泵組電動機的額定功率應不小于電動機所驅動設備長期連續運行所需的能力，其值至少應大于制動功率。在全電壓直接起動時，電機額定功率允許超載值滿足GB755標準要求。

6、真空自吸泵組電動機額定電壓為380V。額定頻率為50Hz。

7、真空自吸泵組電動機必須能在85~100%的額定電壓和額定功率下啟動，并加速所啟動的設備。

8、在設計環境溫度下，電動機應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉性能。

9、三相異步感應電動機的堵轉電流，如果沒有得到需方同意不得超過全負荷電流的750%。

10、電動機室內布置，防護等級IP54。冷卻方式采用自扇冷卻。

11、電動機外殼應有接地導線的合適位置。

12、導線接地裝置應設置在電動機主接線盒內。

13、電動機應具有F級絕緣等級(溫升按B級考核)，接線盒防護等級至少為IP55。

14、電動機的軸承結構應密封，能隔絕污物和水，并不能使潤滑劑進入線圈。

15、電機外殼及電機座應有防銹措施。

16、軸的臨界轉速至少應比額定轉速大25%。

3.2.7設備的噪聲水平應遵守《工業企業設計衛生標準》的規定，在距水泵外殼水平1.0m、高度1.2m處的噪音值不應超過85dB(A)。

3.2.8真空自吸泵組水泵機組的振動雙振幅極限值、振動的測量方法及要求應符合現行的有關標準。

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法:可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

1、水泵葉輪為閉式結構，效率比普通自吸泵高15%-20%，同性能參數所配電機功率普遍低一個檔次，節能顯著，同時，葉輪氣濁性能好，安裝允許深0.5-1m。

2、水泵自吸采用“多通道葉片式氣水混合分離器（自吸盤）”，具有快速完成自吸過程的突出特點，較普通自吸泵采用單蝸殼式壓水室自吸時間縮短1/3-1/2以上，而且泵體體積小，重量輕。

3、進水有兩種形式：WLZ型采用管道式結構，進出口可在平面360°任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式，排出口可在平面270°任何方位。檢修水泵時，均無需拆卸進出口管道。

4、密封有兩種形式：一種為副葉輪密封，由副葉輪密封和暫停密封組成。另一種為機械密封，由兩個單端面機械密封組成，裝在獨立的油室中并配合泄壓結構。副葉輪密封由于可靠性高，一般推薦采用。輸送易揮發性介質，宜采用機械密封。

5、聯接方式有兩種：副葉輪密封泵-水泵和電機剛性直聯，水泵由電機的滾動軸承支承。機械密封泵-水泵和電機彈性聯軸器直聯，水泵由泵本身的滾動軸承支承。

6、水泵進口無需像普通自吸泵那樣帶止回閥或電磁真空破壞閥等輔助設備，泵本身具有自動破壞虹吸的U型管特殊結構和空氣平衡孔，停機時，虹吸作用不能抽空泵內儲液，因此只要剛開始運行時注滿液體，以后運行無需加液，真正實現一次注液，終身受用。