渣漿泵

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渣漿泵的揚程和流量怎么選擇

1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
　　2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
　　3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。
　　4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。

　　一、列出基本數(shù)據(jù)：
　　1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
　　2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
　　3、介質(zhì)溫度：（℃）
　　4、所需要的流量
　　一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
　　6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
　　在設計布置管道時，應注意如下事項：
　　A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
　　B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。
　　C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。
　　D、泵的排出側(cè)必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
　　二、確定流量揚程
　　1、流量的確定
　　a、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
　　對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
　　b、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。
　　泵是整個工藝系統(tǒng)的動力源泉，選一臺適合自己工況環(huán)境，節(jié)能的渣漿泵，對工礦單位來說是至關重要的。

渣漿泵配件軸承材質(zhì)分析
渣漿泵軸承也是渣漿泵重要的配件之一。損壞的原因一般有以下幾種：
1、使用的軸承精度不夠。
2、潤滑油不夠。首先要考慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿泵，需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即有機油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。
3.軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
4.要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 
5.更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜。
液下渣漿泵體泵蓋托架：QT500-7,國際沃曼標準D20。
 過流部件，KmTBCr26,（A05），含鉻量不低于26%，洛氏硬度58-62，布氏硬度620-650，
 橡膠類過流部件、天然膠，國際沃曼標準（R08<葉輪> 和R26<護套>）。硬度55。
.軸，45號鋼，ANSI 1045,正火調(diào)質(zhì)。國際沃曼標準，
 渣漿泵軸套，3Cr13 或者4Cr13，國際沃曼材質(zhì)標準，
 前水封環(huán)，1Cr18Ni9Ti6.
填料箱，減壓蓋，副葉輪，HT200或者KmTBCr26，國際沃曼標準G01或者A05.7.
填料，正規(guī)的填料材料是使棉纖維浸云母。潤滑脂的材質(zhì)是，白二號鋰基脂。
 迷宮套，球鐵鍍鋅，國際沃曼標準.
1、應經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，渣漿泵主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過7 3℃。
2、運轉(zhuǎn)過程中，，渣漿泵如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查，排除故障后方可運行。
3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。

無泄漏渣漿泵性能參數(shù)及特性：公司結合使用現(xiàn)場的實際工況，精心設計開發(fā)的新一代無泄漏渣漿泵。近年來，被業(yè)內(nèi)認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密 封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和 副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾 室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機專用泵”。

 性能參數(shù)：材質(zhì):鑄銅    性能:不阻塞
 原理:離心泵    泵軸位置:邊立式
 葉輪吸入方式:單吸式    葉輪結構:單級
 葉輪數(shù)目:1    流量:40（m3/h）
 揚程:20（m）    汽蝕余量:3（m）
 許過大粒徑:10（mm）    吸入口徑:80（mm）
 排出口徑:65（mm）    規(guī)格:1300*600*800

 ZJY型壓濾機專用立式渣漿泵具有以下特性：
1、  高效節(jié)能
2、  ZJY型壓濾機專用渣漿泵采用負壓技術加副葉輪以及組合密封相結合，解決了高揚程渣漿泵容易泄漏的問題
3、  泵過流部件采用新研發(fā)的渣漿泵專用耐磨合金1號材質(zhì)，使用壽命長，大大減少了檢修次數(shù)
4、  泵設計過程中采用了無過載理論，大流量時揚程低，小流量時揚程高的泵揚程曲線完全符合壓濾機壓濾時對渣漿泵的要求，使用適當電機后可保證泵在全流量范圍內(nèi)工作電機無過載
5、  泵結構簡單，方便安裝和維修。