渣漿泵型號

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一、概述

該產品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。
二、結構特征與工作原理

QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。

其主要特點如下:

整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現場更整潔。

1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經常保持運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
　　2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
　　3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
　　4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。

　　一、列出基本數據：
　　1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
　　2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
　　3、介質溫度：（℃）
　　4、所需要的流量
　　一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
　　6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
　　在設計布置管道時，應注意如下事項：
　　A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
　　B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。
　　C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。
　　D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
　　二、確定流量揚程
　　1、流量的確定
　　a、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
　　對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
　　b、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
　　泵是整個工藝系統的動力源泉，選一臺適合自己工況環境，節能的渣漿泵，對工礦單位來說是至關重要的。