潛水渣漿泵

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潛水渣漿泵的結構說明

一、概述

該產品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。
二、結構特征與工作原理

QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。

其主要特點如下:

整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現場更整潔。

渣漿泵材質復合材料增強顆粒選擇
渣漿泵材質復合材料增強顆粒選擇：
    由于WC韌性好、硬度高、抗沖擊載荷及抗磨粒磨損能力強，與基體金屬結合具有較好的抗界面腐蝕性能，而且它屬梭潤濕性好，兩者之間的潤濕角為零(表1為碳化鎢物理、力學性能)。故選擇WC顆粒作為抗磨硬質相在技術、經濟上較合適。
    WC顆粒的粒度要適宜，粒度過大．容易出現脆性裂紋，粒度過小。顆粒比表面積大，溶解嚴重．導致顆粒體積分數減小，從而影響顆粒的抗磨骨干作用，還會降低鑄滲深度。按以上分析決定選擇WC顆粒的粒度為40—60目，尺寸范圍為0．315mm～0．400ram。適當的顆粒體積分數，可使復合材料的強度增大，彈性模量增大，抗磨性提高。太大的體積分數使材料的韌性降低很多．基體對顆粒的支撐作用減弱．顆粒易脫落；太小的體積分數，抗磨的硬質顆粒少．其抗膳作用減小。本試驗中取WC的顆粒體積分數為2796左右HJ。為調節WC在復合材料中的體積分數．加入一定目數的高碳鉻鐵粉．將WC顆粒與高碳鉻鐵顆粒按不同的重量比混合，選擇水玻璃作為粘結劑。與基體復合后即可得到一定體積分數WC顆粒的復合材料。所獲得的復合材料體積分數測量栗用定量金相儀進行。
渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析：
    (1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當。軸承運轉過程中，會因負荷而產生熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當，就會產生較高的溫度，設計的降溫方法已不能滿足。調整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。
    (2)渣漿泵軸承箱內缺油、或油中有雜質引起的。軸承缺油和油老化或有雜質都會導致軸承潤滑不好而發生磨損，磨損到一定程度后就會有異常響聲并發熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。
    (3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導致箱體內的熱氣不能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通，則不能對箱體進行冷卻，造成溫置發生了相對變動，這時可能脫出彈性范圍升過高。
    (4)最后，為了保證泵的運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護板間隙應在0.5－1mm。調整后，在啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。