渣漿泵選型

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渣漿泵使用中經濟效益的分析

渣漿泵使用中經濟效益的分析：

    在渣漿泵選型合理，渣漿泵工況點由工藝參數、泵位置、管路位置走向等決定。在上述條件不能改變時，經調節閘門改變管路阻力，調整葉輪和改變轉速、葉輪與護板之問的問隙改變泵的特性曲線。上述均可使渣漿泵在區內運行，以滿足工藝上的要求。例如要滿足壓濾機0．8MPa的入料壓力就要使不同型號泵的電流達到規定值。若要滿足旋流器入料壓力就要調節變頻器改變轉速以滿足其壓力參數。對大功率壓濾機入料泵因振動過大也采取改變葉輪直徑調整泵的特性。

    現場對于渣漿泵的調整效果最終反應在某些參數上面。比如電流、壓力、液位、溫度等等，其參數都是滿足各工藝環節的標準值，并決定泵的運行狀態以保證各渣漿泵在曲線內的區內運行，可達到降低電耗多排料的目的。通過對操作方式、工藝環節、結構以及軸向密封方式等改進，可延長單臺泵連續運轉時間。末煤系統可延長有效開車時問，顯著提高該廠經濟效益，按商品煤降灰幅度提升2個百分點，每批商品煤可增收60萬元經濟效益。

延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法

延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法：在設備運轉過程中一定是避免不了在使用中的磨損問題，磨損問題就也關系到渣漿泵配件的更換。那么關于其磨損問題的原因是什么呢，漿料中固體粒子大小、硬度對材料表面的沖擊角度是對渣漿泵沖蝕磨損產生影響的原因之一。還有就是漿濃度和流速也是影響渣漿泵磨損的一項原因，這是因為漿料的濃度降低時，漿體中固體顆粒含量降低。濃度增高時漿體中的顆粒含量較高。從而影響渣漿泵的磨損，還有一點就是漿體的酸堿度也會影響到渣漿泵的磨損，因為酸堿都有一定的腐蝕作用，所以就會影響到渣漿泵的磨損。
 渣漿泵磨損是多方面的，比如，渣漿泵工作時的轉速，泵的流量，它的材料，它所運輸的介質，如果是酸堿性高的介質，或者是混合物的濃度高都容易增加渣漿泵的磨損。泵過流件水力設計和結構參數，如泵葉輪的出口和人口直徑，寬度等。所以采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。臥式渣漿泵廠家根據漿體的具體類型特點，可選擇雙殼體或單殼體結構。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結構較適用，同時應注意結構要便于拆裝。選用單殼體結構的渣漿泵體積更小，重量更輕，在現場更有利于拆裝維護也可根據情況適當選用。 此外運行工況對泵的磨損也有較大的影響，實際流量小于設計流量時，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時應使泵的實際運行工況在設計工況點以下從而減輕渣漿泵的磨損。
 為了確保高效耐磨渣漿泵日常正常工作，避免由于機器運轉時所產生的慣性力的影響導致基礎發生深陷現象，在安裝機器前，一定要對基礎進行預壓試壓，預壓時間為70-120小時，加在基礎上的預壓力應為機器質量的1.5-1.7 倍。為了使基礎混凝土達到預定的強度，基礎澆灌完畢后不允許立即進行機器的安裝，而應該至少保養7-14天，當機器在基礎上面安裝完畢后，應至少經過15-30到后才能進行臥式渣漿泵機器的試運轉。如果需要提前進行機器試運轉，必須在基礎施工階段采取必要的措施或者采用快干水泥。

臥式渣漿泵和液下渣漿泵產品原理：臥式渣漿泵產品原理：
 臥式渣漿泵是由電動機帶動經三角皮帶輪轉運，而使堅軸下的葉輪順時針方向調整旋轉，礦漿經進料口進入泵室，在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動方式：臥式渣漿泵需倒灌啟動，立式液下渣漿泵則不用，葉輪位于水下，吸入性能較好，故可以采用較高的轉速，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積：臥式渣漿泵占地面積大，安裝需要占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵使用單位如占地面積有限，可適當選擇立式液下渣漿泵。
3、結構特點：臥式渣漿泵多為雙泵殼結構，立式液下渣漿泵為單泵殼結構。
4、維修保養：臥式渣漿泵位于水面以上，維修保養方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下，維修不便。
 液下渣漿泵產品運行原理：
1、 液下渣漿泵啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
 　　2、串聯用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點（開大小以一級泵電機電流為額定電流1/4為宜），而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
 　　3、 液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監控系統中盡量裝上流量表（計），以隨時監 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
 　　4、 液下泵運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機額定電流。隨時***油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。