濟南格林特環(huán)保設(shè)備有限
公司成立于1998年（原濟南格林特水處理設(shè)備廠），是專業(yè)從事歐美環(huán)保設(shè)備引進與開發(fā)研制和生產(chǎn)的高新技術(shù)公司，特別在純水及污水水處理研究與應(yīng)用方面有著先進的技術(shù)和方法，所涉及的水處理設(shè)備齊全，包括：純凈水水處理設(shè)備、電子超純水水處理設(shè)備、化工用水，苦咸水及海水淡化設(shè)備系統(tǒng)，RO反滲透水處理設(shè)備，超濾水處理設(shè)備、鈉濾設(shè)備、軟水水水處理設(shè)備、中水回用處理設(shè)備、電滲析、醫(yī)用、藥用水處理，電廠鍋爐補給水除鹽設(shè)備、除鐵、除錳設(shè)備以及臭氧發(fā)生器，紫外線殺菌品，太陽能真空管清洗用水水處理設(shè)備，玻璃沖洗用水,氨基酸用水,礦物添加系統(tǒng)等。
對于水源極為優(yōu)異，如富含特殊元素的礦泉水源、山泉水源，可利用超濾裝置有效去除原水中的雜質(zhì)，保留對人體有益的礦物質(zhì)與微量元素，制取礦泉水、山泉水。
本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝吸收了目前水處理工藝中的先進技術(shù)，采用機械過濾器、活性炭過濾器、中空纖維超濾、殺菌消毒設(shè)備等工藝，可去除水中的膠體、化學(xué)有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。
超濾是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質(zhì)的過程。我國超濾技術(shù)開發(fā)于20世紀70年代初，最初開發(fā)的CA管式膜組件首先用于電泳漆行業(yè)，后又用于酶制劑的濃縮。20世紀80年代初，聚砜（PS）中空纖維超濾組件研究成功，20世紀90年代初，聚丙烯中空纖維組件研制成功。目前在水處理行業(yè)中，聚砜和聚丙烯中空纖維式組件應(yīng)用最多。與國際產(chǎn)品相比，國產(chǎn)超濾膜組件品種單一，水通量和截留率綜合性能較低，超濾技術(shù)在水處理以外領(lǐng)域應(yīng)用的步伐進展緩慢。近幾年來，我國出現(xiàn)了大批超濾膜生產(chǎn)技術(shù)，并在某些領(lǐng)域接近國際水平，目前國內(nèi)超濾市場主要以國內(nèi)產(chǎn)品為主。超濾的基本原理：
超濾膜的孔徑大致在0.005-1微米之間。因此超濾膜分離過程曾被看做是一種單純的物理分離過程。超濾過程存在著三種情形：
（1）溶質(zhì)在膜表面及微孔孔壁上產(chǎn)生吸附（一次吸附）
（2）溶質(zhì)的粒徑大小與膜孔徑相仿，溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分（阻塞）。
（3）溶質(zhì)的粒徑大于膜孔徑，溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01UM范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60度以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
特點
O超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
O系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
O處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，右效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
O系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
O系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
O系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
O控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
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