木膠粉脲醛膠
尿素與甲醛反應(yīng)得到的聚合物。又稱(chēng)脲甲醛樹(shù)脂。英文縮寫(xiě)UF。加工成型時(shí)發(fā)生交聯(lián)，制品為不溶不熔的熱固性樹(shù)脂。固化后的脲醛樹(shù)脂顏色比酚醛樹(shù)脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價(jià)格便宜，但遇強(qiáng)酸、強(qiáng)堿易分解，耐候性較差。
脲醛樹(shù)脂成本低廉，顏色淺，硬度高，耐油，抗霉，有較好的絕緣性和耐溫性。制作塑料制品所用的脲醛樹(shù)脂的數(shù)量?jī)H占總產(chǎn)量的10%左右。在甲醛與尿素的摩爾比較低的情況下制得的脲醛樹(shù)脂，與填料（紙漿、木粉）、色料、潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑（六亞甲基四胺、碳酸銨）、增塑劑（脲或硫脲）等組分混合，再經(jīng)過(guò)干燥、粉碎、球磨、過(guò)篩，即得脲醛壓塑粉。壓制脲醛塑料的溫度140～150℃、壓力25～35MPa，壓制時(shí)間依制品的厚度而異，一般為10～60min。塑料制品主要是電氣照明設(shè)備和電話零件等。
脲醛樹(shù)脂一般為水溶性樹(shù)脂，較易固化，固化后的樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)色、耐光性好，長(zhǎng)期使用不變色，熱成型時(shí)也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的制品。
特點(diǎn)
脲醛樹(shù)脂主要用于和醇酸樹(shù)脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它與不干性醇酸樹(shù)脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。可環(huán)氧樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂配制不同性能的底漆和室內(nèi)用漆。主要特點(diǎn)組成
（1）樹(shù)脂用作壓塑粉的脲醛樹(shù)脂要求采用反應(yīng)程度較淺的縮聚物，此時(shí)樹(shù)脂粘度小，便于浸漬填料，并可保證在較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和進(jìn)行干燥后仍有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，在工業(yè)上多采用尿素與甲醛在低溫下的縮合物（一、二羥甲基脲的混合物）。通常采用脲與甲醛的配比為1：1.5（摩爾比），在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0.3%——0.54%的草酸及0.33%—0.88%的草酸酯，隨即發(fā)生放熱反應(yīng)，溫度上升，溫度保持在55—60度，并嚴(yán)格控制PH=5.5—6.5，經(jīng)60—75min 即得所需的脲醛樹(shù)脂。由于縮聚度較低，實(shí)際上僅剛過(guò)加成反應(yīng)階段，主要的縮聚反應(yīng)是在固化過(guò)程中進(jìn)行的。
（2）固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯***酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無(wú)機(jī)填料（石棉、玻璃纖維、云母等）。所用的紙漿是以木材為原料，經(jīng)亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過(guò)小，壓塑粉流動(dòng)性大，制品強(qiáng)度低；反之，用量過(guò)多時(shí)，壓塑粉流動(dòng)性減小，制品表面不光滑，耐水性降低。
（4）著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時(shí)要注意，所用著色劑的著色能力強(qiáng)，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長(zhǎng)期的日光照射時(shí)不變色，不從制品中析出。通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。
（5）潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑在壓制成品時(shí)可提高料的流動(dòng)性，并可從制品中析出，在制品和模具間形成隔離膜，使制品不易粘模。常用的潤(rùn)滑劑為硬脂酸的金屬鹽（如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽）、有機(jī)酸的酯類(lèi)（如硬脂酸環(huán)己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過(guò)多時(shí)會(huì)污染制品的外觀，減少光澤；過(guò)少則制品難于脫模。
（6）穩(wěn)定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說(shuō)是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過(guò)程中仍會(huì)有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質(zhì)量，因此通常加入一些堿性的物質(zhì)以吸收放出的酸，常用的堿為六亞甲基四胺或碳酸銨。
（7）增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場(chǎng)合使用，目的是提高料的流動(dòng)性，并降低固化時(shí)的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。
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