化拋液磷酸回收系統

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一、概述：

目前國內化工、染化、表面處理，陽極電鍍等行業每年產生大量的廢液，若直接排放則會導致嚴重的環境污染，目前較常用的廢水處理方法主要有中和法、焙燒法、滲析分離法和聯合生物處理方法等，該等方法雖然可凈化污水，但或是處理成本較高，能耗大，易引起二次污染，且不能將廢液中含有的可利用的物質進行回收，造成資源的極大浪費。

針對以上現狀，本公司與科研單位合作，經過多年努力與不斷改進，終于開發出功能較好完善，便于實際運用與生產的廢液回收系統。

二、廢液回收系統 介紹

廢液回收系統采用模塊化設計，可根據不同客戶的實際需求，選用相應模塊，客戶只需付出最小的代價，就能達到最大的收益。

廢液回收系統結構簡單、體積小、安裝維護方便、能耗小、操作簡單，可有效達成污水處理及資源回收之功效。在諸如冶金、印染、電鍍等領域擁有廣闊應用空間。

三、廢液回收系統 模塊：

1、模塊一：絮凝劑添加裝置

功能：通過添加絮凝劑或者分離劑，在沉淀槽中形成沉淀物。

2、模塊二：絮凝物過濾裝置

功能：將絮凝后的沉淀物通過過濾設備清除，得到“清潔”的回收藥劑

3、模塊三：藥液濃縮回收裝置

功能：將“清潔”的回收藥劑進行濃縮，以達到生產所需濃度要求

三、科研成果 介紹

我公司與科研單位合作，針對鋁陽極處理中磷酸化拋液的回收項目進行專案科技攻關，經過多年努力與不斷改進，研發出磷酸中鋁離子的絮凝劑、連續蒸發式廢液回收裝置（以上已獲得《國家發明專利》）

鋁陽極處理中磷酸拋光液回收系統

本系統可以去除磷酸拋光液或者化拋后漂洗液中的鋁離子，回用磷酸，降低藥耗和處理成本。本系統處理廢磷酸化拋液過程中加入鋁離子絮凝劑，從而使磷酸化拋液稀釋大約10-15%，利用蒸發系統進行濃縮處理，處理后的磷酸化拋液鋁離子含量＜5g/L，根據鋁合金化學拋光的特點完全滿足了使用條件。槽液經過稍作分析調整后既可重新投入生產，解決企業環保壓力，為企業帶來豐富的經濟效益與社會效益。

一、磷酸拋光液回收系統結構圖：

二、磷酸拋光液再生回用系統組成：

1、鋁離子絮凝裝置：通過添加鋁離子絮凝劑A&B，在沉淀槽中形成沉淀物。

2、絮凝物過濾裝置：將絮凝后的鋁離子通過過濾設備清除

3、藥液濃縮回收裝置：將去除鋁離子后的磷酸拋光液進行濃縮，以達到生產所需濃度要求