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我們知道聚合氯化鋁的生產工藝有許多種,上篇我們就介紹過了它的幾種生產工藝,今天我們在來給大家解讀一下下面幾種聚合氯化鋁的生產工藝。
一、沸騰熱解法 用結晶氯化鋁在一定溫度下熱解,使其分解出***和水,再聚合變成粉狀熟料,后加一定量水 攪拌, 短時間可固化成樹脂性產品, 經干燥后得聚合氯化鋁固體產品。
二、加堿法先配置一定濃度的氯化鋁溶液,在一定溫度下強烈攪拌同時緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液, 反應至溶液變澄清,上清液即為聚合氯化鋁液體產品。通常認為微量 加堿法(極慢的加堿速度)所得產品的Al 的質量分數可達 80% 以 上,通過提高溫度等手段制得了總鋁濃度為 0.59 mol/L,Al 的質量分數達80.7% 的產品。但國外有報道指出在鋁濃度很低 的情況下,緩慢加堿得不到 Al 反而在 90 c=下通過快速加堿可得到 Al 的質量分數為 100% 的 PAC 溶液 ,用逐滴加堿法制得聚合氯化鋁,制得的產品據稱Al 含量也不高。
三、電解法 該法中科院研究較多,通常以鋁板為陽極,以不銹鋼為陰極,氯化鋁為電解液,通以直流電,在低壓、高電流的條件下,制得聚合氯化鋁。曲久輝等利用此法制得了堿化度高、Al 含量高的聚合氯化鋁 產品。也有學者對此裝置進行了改進,利用對氫過電位更低的金屬銅作陰極.且可提高耐腐蝕性和導電性。用特制的倒極電源裝置合成聚合氯化鋁,據稱可以減少電解過程中的極化現象。
四、電滲析法 對此作了研究,以氯化鋁為電解液,以石墨(或鈦釕網)等惰性電極為陽極,多孔鐵板(或鉑片)為陰極,以兩張陰離子交換膜構成反應室,通以直流電,反應后得到聚合氯化鋁產品。
五、膜法 該法把堿液放在膜的一側,膜的另一側放置氯化鋁溶液,利用膜 表面的微孔作為分布器, 使堿液通過微孔微量地加入到氯化鋁溶液中去.從而制得Al 含量高的聚合氯化鋁。利用超濾膜制得的聚合氯化鋁產品Al 的質量分數可達 79. 6%以上. 利用中空纖維膜制得的聚合氯化鋁產品中的Al 的質量分數據稱可達90.18%。
一、聚合氯化鋁鐵的制作方法——兩步法:
這種生產方法一般采用酸溶兩步法的生產工藝,在常壓和一定溫度下,第一步加較高的鹽酸量比到鋁土礦粉中,使氧化鋁盡可能溶出,第二步是把第一步反應的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應。這一步既有氧化鋁溶出,又可以調節鹽基度。通常第一步的氧化鋁能溶出80% 以上,第二步的氧化鋁溶出率在50%以下,故第二段沉淀礦渣一般回流到第一步反應中去。 用鋁土礦和鋁酸鈣粉為原料,采用酸溶兩步法工藝,制得了氧化鋁的質量分數為10.11%.鹽基度為85% 的液體聚合氯化鋁鐵產品。
二、聚合氯化鋁鐵的制作方法——酸溶法:
把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應,調整完鹽基度并熟化后即得到聚合氯化鋁鐵液體產品。該法工藝簡單,投資少,操作方便,生產成本低,但產品的不溶物,重金屬含量較高,固體產品氧化鋁含量通常不高.質量分數約為28% 左右,產品外觀較差,鐵離子含量高。 用酸溶法制備了聚合氯化鋁鐵。
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