袋式除塵器
袋式除塵器是用過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，因而使氣體得到凈化的收塵設備。因過濾織物做成袋狀，故稱為袋式除塵器。
袋式除塵器用于收集非粘結性，非纖維狀粉塵。和旋風除塵器相比，它的收塵效率高，達到99%以上，能收集的最小顆粒為1μm。和同樣收塵效率的電收塵器相比，袋式除塵器結構較簡單，投資費用低，操作簡單可靠。缺點是阻力損失大；纖維織袋易破損需經常檢查更換；由于使用合成纖維織物，氣體溫度不能過高；另外，氣體若濕度大則容易堵塞濾布孔眼，造成收塵阻力加大，凈化能力降低。
一、袋式除塵器的機理
氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，空氣則通過濾布纖維間的孔眼排出。在空氣排出時，小于孔眼的1～10μm的塵粒隨著氣流外逸時，塵粒由于本身的慣性作用，撞在纖維上失去能量貼附于濾布上。小于1μm的微粒，則由于塵粒本身的擴散作用及靜電作用，通過孔眼時，使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上，因此微小塵粒也能收下來。
過濾過程中，由于濾布表面及內部粉塵不斷疏松堆積，形成一層由塵粒組成的粒塵料層，顯著地改善了過濾作用，氣體中粉塵幾乎全部被過濾下來，但過濾阻力也增加了。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加，處理能力也降低。為了保證穩定的處理能力，必須定期徹底清理濾布上的部分粉塵層。因為濾布絨毛的粘附作用，濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來，成為濾布外的第二過濾介質。
二、過濾收塵裝置
（一）布袋收塵器結構
布袋收塵器的結構主要包括下列幾部分：布袋及其骨架、清灰裝置、濾袋吊架、濾袋支撐板、進氣管、排氣管、灰斗、排灰閥、排灰口。如圖17-3所示，下面將重點分別介紹布袋和清灰裝置。
1、布袋。它是布袋收塵器的主要部分，有色冶煉廠常用的布袋，一般長為2000～6500毫米，直徑為120～300毫米。采用布袋的個數決定于過濾面積，布袋一般為圓形。
2、清灰裝置。清灰方式分間歇式與連續式兩大類，前者是將布袋收塵器分為若干個清灰區，各清灰區間歇地輪流清灰，正進行清灰的清灰區暫停處理煙氣，因此收塵效率較高；后者為不間斷處理煙氣，每隔一定時間進行清灰，適用于處理煙塵濃度較高的煙氣。
清灰裝置可分為四種類型：機械振動型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型，如圖17-4所示。目前應用最多的是脈沖反吹型清灰裝置。脈沖氣源的發生，可用機械脈沖控制器、氣動脈沖控制器或電氣控制器，后者具有壽命長、體積小、重量輕、工作穩定、調節靈活和能遠距離控制等優點。
（二）濾布
濾布的選擇是布袋收塵的關鍵。濾袋壽命長，不僅能降低費用，而且可提高收塵效率和改善勞動條件，因此正確選擇濾布非常重要。
濾布種類可分為：
1、天然纖維。如棉花、羊毛、柞蠶絲纖維，天然纖維最高使用溫度為80℃。
2、無機纖維。目前廣泛采用的是玻璃纖維，它的過濾性能好，阻力小，化學穩定性好，耐高溫，最高工作溫度為250℃，不吸濕，價格不高，耐拉強度高，但較脆不耐磨，不抗折。用芳香基有機硅或氟樹脂溶液浸洗處理后，能提高耐磨性、疏水性、柔軟性，使表面光滑易清灰，延長使用時間。
3、合成纖維。已被廣泛采用的有：
聚酰胺纖維（尼龍、錦綸），一般在80℃以下工作，耐磨性好，耐堿，但不耐酸。
聚丙烯腈纖維（晴綸、奧倫），可在100℃下長期工作，耐磨性好，耐稀酸，不耐堿。
聚脂纖維（滌綸），一般用于130℃以下，強度高，耐磨性好，僅次于聚酰胺纖維，耐稀堿而不耐濃堿，對氧化劑和有機酸定性較好，但不耐高濃度的硫酸，可用于冶金和水泥140℃以下的煙氣凈化。
400-6352-900
