一、印染廢水預處理的重要性
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
目前印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
二、印染廢水回用技術關鍵
印染廢水回用不是簡單的低水平回用，而是參與產品生產過程的回用，應以把握生產回用水水質要求為前提。通過對印染生產過程中的退漿、煮煉、漂白、染色、印花、漂洗、整理等各個工序的生產用水水質調研與測試表明，實現印染廢水生產回用不僅要使經處理后的廢水COD和SS滿足生產用水水質要求，而且廢水中的鐵、錳、氯化物、硬度、色度等對產品質量有影響的敏感性指標亦應符合印染生產要求，通常的印染生產用水水質要求如表1所示。印染廢水回用的技術關鍵包括對有機污染物、色度、濁度、SS、鐵、錳、硬度和無機鹽類的去除，以及衛生學指標滿足要求。
1、對有機污染物COD、BOD5的進一步去除
一般印染廢水經處理達到一級排放標的出水COD、BOD5濃度仍不能滿足印染生產用水水質要求，如表1所示。所以，印染廢水生產回用時，須再經處理以進一步去除COD、BOD5。一般采用生物處理，如生物接觸氧化、曝氣生物濾池、生物活性炭等可以達到對COD、BOD5深度處理的目的。
2、對色度、濁度、SS的去除
達到一級排放標準的印染廢水，其色度、濁度、SS等感官性狀指標仍然不能滿足生產回用水的水質要求，須進行深度處理。生物處理可以去除部分色度和濁度，但是，主要是用物化方法，如混凝沉淀、過濾等予以去除，以達到生產回用水水質的要求。
3、對無機鹽類的去除
印染廢水中含有殘留的染料，如分散染料、活性染料、還原染料等，以及殘留的助劑，如純堿、燒堿、元明粉、表面活性劑等，印染廢水含有的各種無機鹽類致使廢水的溶解性固體（TDS）濃度和電導率均偏高。一般印染廢水的TDS為1200～1500mg/L，電導率為1600～2000μs/cm，而工業用水的TDS最高允許濃度為1000mg/L，如果高于該值范圍，在管道和設備中易形成無機鹽的沉積，產生結垢和金屬腐蝕。在印染生產用水中過高的硬度和TDS還會增加染化料的用量和影響產品質量。所以，印染廢水生產回用時，應根據廢水水質和生產回用的用途不同，有必要時進行除硬或除鹽處理。除硬或除鹽方法有離子交換、電析（ED）和反滲透（RO）等。
4、對鐵和錳的去除
印染生產用水要求鐵、錳含量均在0.1mg/L以下。如印染廢水回用水中鐵、錳含量高于印染生產用水水質要求，則對印染產品質量有影響，易產生斑點或者影響產品的色澤，甚至成為次品，為此，印染廢水回用時要考慮鐵和錳指標滿足用水要求。一般采用混凝沉淀、化學氧化和生物接觸氧化法等可以達到除鐵和除錳。
三、印染廢水中水回用解決方案
公司在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合“節能減排”的要求，開發了印染行業基于“資源利用、能源回收及廢水回用”的印染廢水處理及回用綜合技術。
1、綜合印染廢水高效生化工藝（不加藥，不造成藥劑二次污染，無污泥）
開發了高效脈沖厭氧+好氧生化處理處理工藝，使處理出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準，工藝成熟，溫定可靠。
系統特點：
1.高效脈沖厭氧消化反應器能同時去除COD、色度；省卻了加藥混凝處理工藝，不僅減少投入藥劑的成本，而且使系統不產生物化污泥，極大地降低了運行費用。
2.運行費用低，運行管理方便，由于不加藥劑，使廢水含鹽量在處理過程中沒有增加；
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