1噸鍋爐布袋除塵器

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氣箱脈沖布袋除塵器是布袋除塵器的一種，是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖布袋除塵器整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

那么，氣箱脈沖布袋除塵器有哪些特點呢？下面我們簡單介紹一下：

1、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

2、清灰方式獨特有效，延長濾袋的使用壽命。

3、先進的密封措施，漏風系數小于2﹪。

4、先進的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

5、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

6、關鍵部位質量可靠，使用壽命長。

7、除塵效率可達99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

氣箱脈沖布袋除塵器的應用：廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

鍋爐布袋除塵器煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓鍋爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。

加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，鍋爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

鍋爐布袋除塵器特點

1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果更好；

2、選用先進加料設備，解決了加料時煙氣難的問題；

3、可根據用戶需求，設計不同的結構組合，達到除塵效果；

布袋除塵器采用二通閥或三通閥逐室切換，形成逆向氣流，迫使濾袋形成縮癟和鼓脹過程(或縮癟、鼓脹、沉降三過程)，從而清除濾袋迎塵面上的粉塵。在必要時配用吹風機以增加清灰氣流，或采用移動(水平或旋轉)噴咀，將高壓風機提供的逆向氣流吹向濾袋，清除濾袋迎塵面上的粉塵。逆向氣流清灰的方法，既應用于大、中型袋式除塵器，還可與振動清灰方法并用。振動使濾袋粉塵疏松，逆向氣流使濾袋粉塵剝離，有利于提高清灰效果。切換閥、移動噴咀一般由除塵器廠與主機一起提供。反吹風機可在通風機產品中。逆氣流清灰的控制有以下幾種方法。

① 布袋除塵器采用二通閥或三通閥逐室切換形成逆向氣流清灰：分室反吹清灰時要求濾袋“過濾一反吹”(二狀態)或“過濾一反吹一沉降”(三狀態)。過濾一反吹一沉降的次數和時間都需要設定，一般分室結構的袋式除塵器清灰都在離線(停止過濾氣流)狀態下進行，其離線時間也通過設定來控制。因此分室反吹袋式除塵器清灰控制，應使用專用的分室反吹控制儀或用PLC可編程控制器。