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本方案主體工藝為：擬將生產(chǎn)線廢氣匯集后進(jìn)入過濾器作為系統(tǒng)預(yù)處理，有效攔截廢氣中所含的粉塵，并去除部分有機(jī)物以減輕后續(xù)主體工藝治理壓力，預(yù)處理后廢氣進(jìn)入活性炭吸脫附+催化燃燒（CO）的主體工藝。廢氣首先經(jīng)過活性炭吸附后達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過熱脫附后的小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過催化燃燒后同樣達(dá)標(biāo)排放，并實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。催化燃燒是利用催化劑降低VOCs氧化所需活化能，使VOCs在較低的溫度下變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且去除效率高，處理后廢氣經(jīng)15m煙囪排空。
活性炭吸附濃縮+催化燃燒脫附工藝:系統(tǒng)由11個活性炭吸附箱（10吸1脫），1個催化燃燒爐構(gòu)成。廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入過濾器，過濾器能更為精細(xì)的去除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO₂與H₂O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
廢氣處理裝置工藝圖：

裝置的工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮 ——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；
5) 采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。
7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動控制。

3.3 工藝流程的系統(tǒng)組成

本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。
3.3.1 廢氣收集系統(tǒng)
根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)，設(shè)備處理總風(fēng)量為200000m³/h.
3.3.2 廢氣凈化系統(tǒng)
3.3.2.1、過濾器
為了防止廢氣中粉塵顆粒物進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，在活性炭吸附床前設(shè)置干式除塵過濾器；其采用過濾凈化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質(zhì)，這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用空氣凈化特點(diǎn)的材料，由多層玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。
1. 采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。
2. 過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。

3.3.2.3、吸附凈化裝置

廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱，此時有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機(jī)排空。

活性炭吸附廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的。這是因?yàn)槠渌絼┚哂杏H水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機(jī)溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機(jī)溶劑有較高的吸附效率。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附裝置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)85%。有機(jī)廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。
本工程選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，其主要技術(shù)性能如下：

主要成份	活性炭
規(guī)格	100×100×100mm
壁厚	0.5～0.6mm
體密度	0.38～0.42g/ml
比表面積	＞500m²/g
抗壓強(qiáng)度	正壓＞0.8MPa; 負(fù)壓＞0.3MPa

3.3.2.4、HCH型催化燃燒裝置

工藝原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限時，開啟補(bǔ)冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護(hù)設(shè)備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。
本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。
工藝流程示意圖如：

3.3.2.5PLC控制系統(tǒng)

廢氣處理控制系統(tǒng)采用PLC，配置觸摸屏人機(jī)交互界面，具備工況***、流程畫面顯示、參數(shù)顯示、報(bào)警顯示、自動連鎖保護(hù)、自動運(yùn)行、手動調(diào)試、***數(shù)據(jù)軟件、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)儲存等功能，設(shè)有緊急停車功能。

基于PLC 系統(tǒng)采集的各類數(shù)據(jù)，如濃度監(jiān)測、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度壓力等各類數(shù)據(jù)可在任何區(qū)域查看監(jiān)控，并可通過廣域網(wǎng)超遠(yuǎn)程監(jiān)控各類狀態(tài)，實(shí)用性
有以下幾類代表
1、接入環(huán)保局監(jiān)測實(shí)時濃度狀態(tài)；
2、接入服務(wù)器各類歷史數(shù)據(jù)自動生成報(bào)表分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行以保證使用方最佳使用狀態(tài)；
3、同時工程師可遠(yuǎn)程運(yùn)維設(shè)備，為使用方提供最直接快捷的售后支持。
4、使用方維護(hù)人員不僅可通過工控機(jī)、工程師PC 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，還可通過移動終端如PAD、phone 等隨時隨地的監(jiān)控設(shè)備運(yùn)維狀態(tài)。

系統(tǒng)主要特點(diǎn)
PLC 自動控制系統(tǒng)，對關(guān)鍵設(shè)備單元的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)測，并進(jìn)行自動記錄，便于評估設(shè)備的運(yùn)行情況；
共設(shè)有以下控制單元：
A. 進(jìn)風(fēng)單元的自動控制
當(dāng)車間進(jìn)行工作時，發(fā)出信號，系統(tǒng)自動將風(fēng)機(jī)及入口閥開啟系統(tǒng)進(jìn)入廢氣處理模式，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。
B. 氧化設(shè)備的運(yùn)行控制
自動升溫模式啟動
正常運(yùn)行，溫度、壓力及高溫閥連鎖控制；
3.3.3 排氣系統(tǒng)
風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)原理圖

廢氣風(fēng)機(jī)采用吸入口鑲銅片或者采用鑄鋁葉輪等防火設(shè)計(jì)，并且電機(jī)采用防爆型，強(qiáng)化系統(tǒng)在易燃易爆環(huán)境中設(shè)備的安全性。所有的風(fēng)機(jī)在規(guī)定的流量和操作溫度下工作，并配有：軟連接、減震墊、維修孔。
風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，可隨著風(fēng)量的變化，根據(jù)風(fēng)機(jī)前管道壓力變化自動調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，節(jié)能降耗，并確保用戶范圍生產(chǎn)線的穩(wěn)定。
風(fēng)機(jī)降噪措施：小風(fēng)機(jī)電機(jī)加裝吸音罩；大風(fēng)機(jī)采用彩鋼吸音板房降噪，整體設(shè)備廠界噪聲控制小于85分貝。

服務(wù)項(xiàng)目	瀏覽量20	發(fā)布時間2018-08-29
品牌聯(lián)生環(huán)保	所在地福建廈門	起訂≥1 套
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