脈沖布袋除塵器，業(yè)內(nèi)也經(jīng)常稱為袋式除塵器、脈沖除塵器。按布袋的形狀結(jié)構(gòu)又分為圓布袋除塵器與扁布袋除塵器。采用布袋作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥，啟閉壓縮空氣噴吹布袋清灰作業(yè)的除塵器。應(yīng)用使用比較廣泛，大風(fēng)量、高濃度粉塵工況下的設(shè)計，通常會選用氣箱式結(jié)構(gòu)，N+1室的布置，離線清灰。
除塵是物理攔截過程，簡單的說，好比一個篩子，顆粒尺寸大于篩孔的粉塵被攔截，顆粒尺寸小于篩孔的則可以穿透，因此篩子孔越細(xì)，粉塵的攔截效率越高，不同的排放濃度要求，選用不同孔徑大小的濾料。
工藝流程：
污染源產(chǎn)生點→吸罩收集→支風(fēng)管抽風(fēng)→主風(fēng)管抽風(fēng)→除塵器過濾→動力風(fēng)機(jī)→排風(fēng)。
類似廚房油煙機(jī)的工作原理。
二、脈沖除塵器設(shè)備特點
（1）在過濾總面積不變的前提下，布袋的直徑以及長度仍然是千變?nèi)f化，屬于非標(biāo)產(chǎn)品，因此可以根據(jù)現(xiàn)場空間，量身定制。
（2）布袋的材質(zhì)有多種可選，常溫的、高溫的、防靜電的、阻燃的等等。目前通常最高溫度≦230℃，例如800℃的高溫?zé)煔猓枰?jīng)過冷卻裝置冷卻至200℃左右才能進(jìn)除塵器，某些時候還需加裝應(yīng)急旁通排空閥等等。常溫布袋除塵器簡單；但高溫，則有一定的技術(shù)含量。
（3）布袋的基材有長纖維與短纖維之分，短纖維過濾精度低，袋子使用壽命短。
（4）PTFE覆膜濾袋，對于1UM顆粒物除塵效率可達(dá)99%以上，排放濃度≤10毫克/立方米。
（5）DMC型的布袋除塵器，采用模塊化制造，積木式拼裝，方便升級成超高效除塵器，頂部加裝空氣過濾器，上下一體的模塊構(gòu)造，對于0.3UM顆粒物除塵效率可達(dá)99.9%以上，排放濃度≤0.5毫克/立方米。
（6）布袋除塵器適用廣泛，歷史悠久，工藝成熟，經(jīng)濟(jì)實用，除塵器家族中的老大哥。
脈沖布袋除塵器特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
MC型脈噴單機(jī)袋除塵器是吸收國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計的袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的
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