MES系統也叫做制造執行管理系統，是對制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES系統可以為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度
管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層
數據集成分解等模塊，為企業打造一個高效的管理平臺。
MES制造執行系統產品特點
1.界面友好(UI Friendly)
2.基于行業定制化
3.組件化、模塊化
4.支持多組織、多工廠、集團化業務特點
5.國際化標準設計、支持多語言（English、CHT、…）
6.符合MESA標準、基于消息總線協議
7.與計劃層ERP及控制層EAP無縫集成
MES制造執行系統的功能
1.工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能
2.資源分配和狀態管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況
3.生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作
4.文檔控制：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息
5.產品跟蹤和產品清單管理：通過***工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性
6.性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高
7.維護管理：通過活動監控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標
8.過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）
9.質量管理：根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題
10.數據采集：***、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
MES制造執行系統的特色
特色一：生產扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系統能夠幫助企業快速實現組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調制造
過程，為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效率、徹底排除浪
費，以迅速提升核心競爭力。
特色二：數據動態化APS/MES精益制造管理系統與生產設備、和現場硬件集成，充分發揮其最大效能，實現數據實時采集、動態分析，動態統計處理，真正達
到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統都能給出有最優化計劃方式，并持續滾動計算計
劃的執行情況。
特色三：智能反應，形成新計劃APS/MES精益制造管理系統是根據生產現場實際情況做出相應反應的智能化系統，它會根據物料、生產能力、工裝夾具、設備
異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計劃，形成新的計劃。根據實際情況做出最優的安排，解決制造同步化問題！
有了MES精益制造管理系統，您可以做到真正隨時隨地掌握瓶頸工序，各工序在制品，解決制造業制造過程資金流轉速度的問題，從而達到高速的資金周轉率，更短的交貨周期，更少的在制品庫存！
MES制造執行系統的工作方式：
1.新訂單的生產計劃由APS/MES精益制造管理系統根據產品工藝加工路線、物料、工序、設備、人員、交貨時間等自動編排、計算后以最優化的方式下達
2.超大屏LED生產看板，全彩LCD屏看板讓您生產現場的進度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達到全方位網絡覆蓋，生產異常及時
發送到相關人員手機進行處理，生產進度則自動進入主機服務器系統進行分析統計處理，有了它，你可以在全球任何有網絡信號的地方查看訂單生產信息，滿足客戶
跟單需求
3.告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產生的錯誤，把任務加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據一并納入平板電腦觸摸屏
終端，操作人員可以更快捷、更方便的調出崗位職責內生產所需的資料，減少錯誤和查找時間，更不會出現資料丟失的現象
4.信息滯后導致管理人員桌臺擺放的往往是昨天或更早時間的匯報單和異常處理申請。通過APS/MES精益制造管理系統，不需要跟單或統計人員重復繁瑣的
工作，不需要一級一級上報申請異常處理，而這些都是通過采用世界頂尖級終端硬件采集系統完成，使您坐在辦公室幾秒之內即可通過主機服務器了解每個訂單生產
制造的所有信息！
MES制造執行系統的作用：
1. 使生產數據即時采集，通過實時數據采集，大大減少系統數據錄入。
2. 實現對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析。
3. 對不良產品追溯管理，一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品另一方面，當已銷產品出現不良現象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本。
4. 改進生產工藝，提高產品質量。
5. 提高生產效率，監控生產工人生產狀況，提高工作積極性。
6. 準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。
7. 合理調配生產資源：人員、物料、生產線等。
8. 按時交貨，建立良性的供貨關系。
9. 為降低成本提供有力的數據來源。
10. 實現零庫存管理，提高企業資金流的運轉。
MES制造執行系統給企業帶來的效益
（一）MES制造執行系統有形效益
1. 消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤
2. 確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產能產出的時間
3. 正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本
4. 以條形碼追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品之服務水準
5. 及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質
6. 減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力
7. 上層人員對于現場的控制、溝通更容易，對于即將發生的問題和未來加工的作業監控更易
8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產生
9. 提高現場發生事件的可見度
10. 即時資訊的取得可以使規劃和排程有更佳效果
（二）MES制造執行系統無形效益
1. 提高企業品質形象以獲取客戶信心；
2. 能正確快速制定生產決策；
3.
公司競爭力的提升。
400-6352-900
