| 服務項目 | 瀏覽量85 | 發布時間2018-11-29 |
| 品牌順達 | 所在地廣東 東莞 | 起訂≥1 套 |
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APS生產排程系統介紹
APS生產排程系統的高級生產計劃模塊主要面向企業PC用戶實現車間詳細排產系統化。讓您能夠在考慮交付達成率和庫存水平的同時,優化資源利用率。您可提前發現生產瓶頸,并對計劃進行事前預測合決策,并利用物料調整或資源調動進行應對。真正實現計劃管理而不是只是做計劃。
APS生產排程系統的高級生產計劃模塊可以快速速地建立多品種、多工序生產計劃。她同時考慮設備和、模治具或者人員的負荷,將工廠中的每一臺設備未來計劃精確到以秒單位進行安排。在排產的同時,系統會自動統計出指定周期(日、周或者月)內工廠或車間級別的負荷情況,從而可以指導接單及調整產能。
APS生產排程系統應用注意原則
生產計劃排程是在有限產能的基礎上,綜合來自市場、物料、產能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方的對生產的影響,經過APS的優化得出合理有效的生產計劃。
1、交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急的產品,越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應受到最優先的待遇,B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。
4、工藝流程原則:工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注。
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