鋁板點(diǎn)焊機(jī)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

米加尼克FLEX3000鋁板點(diǎn)焊機(jī)

傳統(tǒng)標(biāo)牌鉚接工藝是在鋁滑槽上和鋁板上分別打孔， 然后上鉚釘，最后將鋁板背面打磨到一定光滑程度，完成整個(gè)鉚接工藝過(guò)程。整個(gè)過(guò)程需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力。而現(xiàn)在標(biāo)牌工程的完成周期都比較短，所以都用選用鋁板點(diǎn)焊機(jī)， 我們的焊機(jī)焊接一個(gè)鉚釘孔僅需0.8~1.5秒，方便快捷，操作簡(jiǎn)單。 一個(gè)孔平均一年可以省3~4個(gè)工人的工作量，同時(shí)有效加快了工程進(jìn)度。

F系列數(shù)字化逆變脈沖熔化極MIG/MAG焊機(jī)
     FLEX系列焊機(jī)為全數(shù)字化焊機(jī)，系丹麥原裝進(jìn)口；采用IGBT逆變和軟開(kāi)關(guān)控制技術(shù)，Canbus通訊方式，DSP控制技術(shù)，米加尼克最新技術(shù)發(fā)展的體現(xiàn)，據(jù)有世界一流水平，焊接性能優(yōu)異，滿足了多領(lǐng)域的要求。
     FLEX系列焊機(jī)同體式或分體式積木結(jié)構(gòu)，可在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多種功能。特殊的承載小車(chē)可以承載兩個(gè)送絲機(jī)，甚至三個(gè)，如P系列TIG焊機(jī)和Zeta等離子切割機(jī)，可以形成不同功能的完美結(jié)合。

     FLEX系列焊機(jī)是米加尼克全新設(shè)計(jì)的新一代焊機(jī)，獲得歐洲“iF2006設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)”，功能強(qiáng)大、用戶界面友好、人體工程學(xué)理念。
     FLEX系列焊機(jī)1個(gè)品種：雙脈沖型丹麥原裝進(jìn)口；一體化可以實(shí)現(xiàn)CO/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接；可以與機(jī)器人和自動(dòng)焊接設(shè)備相匹配。
     選配焊機(jī)有空冷和水冷兩種冷卻方式，內(nèi)置水箱。

安全
FLEX系列焊機(jī)均達(dá)到IP23S防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于野外作業(yè)、潮濕、高觸電危險(xiǎn)等、惡劣的環(huán)境。
環(huán)保
FLEX系列焊機(jī)均符合歐洲EMC標(biāo)準(zhǔn)和Rohs控制標(biāo)準(zhǔn)。
四輪驅(qū)動(dòng)送絲系統(tǒng)
      FLEX系列焊機(jī)送絲機(jī)，四輪驅(qū)動(dòng)，送絲平穩(wěn)可靠；封閉式送絲箱，保護(hù)性好，可移動(dòng)，適用范圍寬。阻尼器宇焊絲盤(pán)連接可靠，在安裝送絲盤(pán)時(shí)無(wú)需要工具輔助。送絲論，導(dǎo)絲管均用顏色區(qū)分其應(yīng)用范圍，簡(jiǎn)介明了。

交通標(biāo)志牌點(diǎn)焊工藝

一、前言：

    近年來(lái)國(guó)家道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大，從而帶動(dòng)交通標(biāo)志行業(yè)的迅猛發(fā)展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務(wù)重等諸多問(wèn)題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點(diǎn)固工藝；現(xiàn)有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產(chǎn)效率，我公司開(kāi)發(fā)了這種高效點(diǎn)焊工藝，從而取代鉚接與電阻點(diǎn)焊.成為此行業(yè)領(lǐng)先的連接穩(wěn)固技術(shù)。

二、工藝簡(jiǎn)介：

    采用米加尼克脈沖弧焊焊機(jī)，常規(guī)鋁合金焊絲，自動(dòng)送絲，氬氣保護(hù)，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來(lái)，從外觀來(lái)看，焊點(diǎn)光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8秒鐘一個(gè)焊點(diǎn)，高效快捷，焊點(diǎn)圓潤(rùn)光滑，堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統(tǒng)，一個(gè)旋扭輕松控制，可以隨意拖動(dòng)送絲機(jī)與焊機(jī)，方便遠(yuǎn)距離焊接作業(yè)。

三、工藝要求：

  1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強(qiáng)度和母材要接近．焊點(diǎn)拉力要求在２００kgN/mm2左右．

２、焊接過(guò)程中要無(wú)飛濺，起弧率要達(dá)９５％以上。

３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機(jī)要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。

４、操作要簡(jiǎn)便，擁有智能化系統(tǒng)，電弧功率能夠做到精細(xì)控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機(jī)），暫載率要高.（純工作時(shí)間要長(zhǎng)）。

 5、送絲機(jī)與焊接電源是分體式結(jié)構(gòu)，送絲機(jī)可以隨意位移。

我公司針對(duì)以上的要求．結(jié)合板材的厚度．我們采用米加尼克次級(jí)逆變多功能MIG/MAG數(shù)字化焊機(jī)（FLEX3000），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。

四、焊接過(guò)程：

１　準(zhǔn)備夾具，清理鋁材氧化層，調(diào)整米加尼克獨(dú)有的U/I脈沖參數(shù)，采用手工進(jìn)行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個(gè)輔助焊接的定位裝置．

２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機(jī)每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過(guò)程中在焊絲端部還是會(huì)留有小球，有小球的話．起弧時(shí)電阻加大，會(huì)影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨(dú)有的特殊去球程序，0.8S左右一個(gè)孔位，焊孔光亮，這種高效的點(diǎn)焊工藝多次受到相關(guān)交通部門(mén)和企業(yè)的好評(píng)，完全符合道路交通安全標(biāo)準(zhǔn)，已在多家企業(yè)得到了成功的應(yīng)用。

    在雙脈沖型“控制面板上，焊接次序選擇功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。焊接工藝程序儲(chǔ)存量大，操作者可以保存焊接參數(shù)以進(jìn)行相同的焊接工作，無(wú)需重新設(shè)置，省時(shí)無(wú)風(fēng)險(xiǎn)。
    焊接程序的控制可以使焊接過(guò)程在不同的過(guò)渡形式中自動(dòng)轉(zhuǎn)換，如在“次序1”，采用120A的短路過(guò)渡，在“次序2”時(shí)轉(zhuǎn)換為280A的無(wú)飛濺射流過(guò)渡。
    當(dāng)采用“雙脈沖型”焊接時(shí)，在電源脈沖處于關(guān)閉狀態(tài)下，當(dāng)操作者所選的焊接參數(shù)不當(dāng)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)指示，以減少大顆粒過(guò)渡帶來(lái)飛濺的風(fēng)險(xiǎn)。
    FLEX3000C和FLEX3000 DUO擁有米加尼克最新的Quattro Pulse專有脈沖焊接技術(shù),采用數(shù)字化控制脈沖可以獲得最佳電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡,在薄板焊接時(shí),可以控制使用較低的電流密度、電弧長(zhǎng)度和熔池溫度,實(shí)現(xiàn)最小熱輸入、飛濺小,最大限度的維持材料的機(jī)械特性,控制焊接變形，形成類似TIG焊一樣的焊縫,其速度比TIG焊快6-10倍.

    米加尼克與世界領(lǐng)先的汽車(chē)制造商合作開(kāi)發(fā)焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊機(jī)能實(shí)現(xiàn)MIG釬焊鍍鋅板,并能最大程度地防腐和維持材料的強(qiáng)度特性,產(chǎn)生最少的焊后處理.

    FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡調(diào)節(jié)焊接參數(shù),米加尼克的專家程序能為操作者提供材料、焊絲、氣體等和最佳參數(shù), MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊機(jī)軟件，MigaEDITOR系統(tǒng)允許操作者存儲(chǔ)自已的焊接程序.保持焊機(jī)的先進(jìn)性，永不落后.

    FLEX系列焊機(jī)，可滿足現(xiàn)在和未來(lái)鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接；可使用實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于交通標(biāo)示標(biāo)牌、廣告字、鋁制品、壓力容器、汽車(chē)、船舶、航天、航空、軍工、輕工業(yè)等行業(yè)。