機組型號 TH250AE
發動機
形式 四沖程風冷
燃油 無鉛汽油
排量（cm3） 620
最大輸出功率（kw/rpm） 12/3600
機油容量（L） 1.4
電焊機
額定功率（KW） 7.5
額定電流（A） 250
電流調節范圍（A） 80-250
額定電壓（V） 32
暫載率（%） 100
焊條直徑（mm） Φ3.2-5.0
發電機
額定功率（KW） 2
額定頻率（HZ） 50
額定電壓（V） 230
相數 單
啟動方式 電啟動
包裝
外形尺寸（mm） 975*665*760
毛重/凈重（kg） 168/160
20尺裝箱量（SETS） 60
焊接注意事項
一、焊條的吸潮
已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時要出現滅弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔潭，而影響焊縫金屬的機械性能。對焊縫金屬的機械性能影響最大是塑性，這是因為焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外，對出現氣孔的影響更為顯著。
一般酸性焊條(系指鈦鈣型而言)，在完整包裝的情況下，6個月不會吸潮。如果氣候條件好，而在干燥的倉庫保存一年，也不會有什么變化。但經打開包裝的焊條，直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候，經過一天時間焊條藥皮就有3%以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊條建議在100～150℃烘烤30～60分鐘后使用。低氫焊條在使用前都應經過350℃烘烤1小時左右再使用。
二、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
三、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
四、焊波的幅度
根據焊接結構的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的四倍以內較為合適。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保護氣體，只能在一定范圍充分發揮機能。如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好地復蓋著熔融鐵水，惡化了各種雜質和氣體向上浮出條件。因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有時將焊寬焊波為了增加熔潭熱量，增大電流，從而強大的電弧流將熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的邊緣使之不能很好的復蓋著熔潭鐵水，而影響熔渣的保護作用和熔潭的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。
上海汽油發電電焊機,優質250A汽油發電電焊機 汽油發電電焊機,250A發電電焊機,250A汽油電焊機
400-6352-900
