邢臺數(shù)控等離子火焰切割機

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?          門架結(jié)構(gòu)：

切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用矩形方管橫梁，縱向端架采用鋼板拼焊成型。在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩(wěn)性。在操作平臺安裝在固定的工作臺上，便于設(shè)備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動時效去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。

?          縱向驅(qū)動裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了一個電機帶動傳送軸帶動雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和伺服驅(qū)動器系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用松下伺服驅(qū)動器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器的定位精度。

主端架兩端端分別裝有雙軸心導(dǎo)軌，在運動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用雙軸心直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和松下伺服驅(qū)動器系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機器的工作精度。機器速度控制采用松下伺服高精度驅(qū)動器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器定位精度。

?          控制系統(tǒng)

控制器固定安裝在工作臺的一端，以便操作。

?          割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直流電機帶動滾珠絲杠在雙軸心導(dǎo)軌上移動，實現(xiàn)了軌距的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為》120mm。

?          縱向?qū)к壖褒X條

導(dǎo)軌采用臺灣公司生產(chǎn)雙軸心導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌外裝置精密齒條。

齒條采用了模數(shù)2制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長的機器，其優(yōu)點更為突出。

?          割炬自動調(diào)高系統(tǒng)

在等離子切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，因此采用弧壓調(diào)高系統(tǒng)，這樣可滿足切割工藝需求。

?          防碰撞裝置：有效的保護等離子割據(jù)。

?          電纜氣管傳送方式：拖鏈式