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一、概述
當?shù)蛪号月废到y(tǒng)停止運行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與低壓旁路系統(tǒng)隔絕，故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥，來保證設備安全運行。
二、閥門結構特點
低壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥工作條件很差，都在溫差很大的狀態(tài)下運行，當減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時，溫差甚至可達300℃，由此可見，設計制造出隔絕效果好，耐溫差性能優(yōu)越，結構簡單，性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我廠針對上述工況要求，對原來的低壓旁路減溫水隔絕閥結構設計和選擇材料等方面進行優(yōu)化，設計出新型的低壓旁路減溫水隔絕閥：閥體內增加套筒結構，使流體進入閥體內比較均勻，不易沖刷閥芯和閥座，延長了隔絕閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結構，當閥座密封面受損，只要拆下閥座，將閥座修復或換上新的閥座，即可使用；閥座密封面設計成合理的斜面結構，使調整門密封面的密封達到很好效果。
三、主要技術參數(shù)
表一
產品型號 |
低壓旁路減溫水隔絕閥 |
|||
公稱通徑DN（mm） |
32 |
50 |
65 |
80 |
公稱壓力PN（Mpa） |
2.5-10 |
|||
工作溫度℃ |
≤40 |
|||
介質 |
水 |
|||
操作形式 |
電動、氣動、液壓 |
|||
流量特性 |
線性 |
|||
表二
產品型號 |
低壓旁路減溫水隔絕閥 |
|
公稱通徑DN（mm） |
80 |
100 |
公稱壓力PN（Mpa） |
16 |
|
工作溫度℃ |
31 |
|
介質 |
水 |
|
操作形式 |
電動、氣動、液壓 |
|
流量特性 |
線性 |
|
四、閥門主要材料
名 稱 |
材 料 |
閥體 |
20CrMo 、WCB |
閥芯 |
不銹鋼（密封面堆司太立合金）、316ss |
閥桿 |
ASTM、17—4PH、38GrMoA1A |
閥座 |
316ss |
五、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） |
32 |
50 |
65 |
80 |
100 |
H（mm） |
825 |
1080 |
1080 |
1210 |
1480 |
H1（mm） |
140 |
160 |
160 |
180 |
180 |
L（mm） |
280 |
400 |
400 |
550 |
550 |
D1（mm） |
48 |
76 |
95 |
120 |
176 |
D2（mm） |
30 |
50 |
60 |
80 |
100 |
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。
七、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的閥門應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 隔絕閥和調節(jié)閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。
八、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥桿。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。
九、檢修和維護
1. 閥門的拆卸步驟：
·拆除執(zhí)行機構的電源和信號線
·拆下執(zhí)行機構
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；
·保持執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 |
現(xiàn) 象 |
原 因 |
消 除 方 法 |
1 |
調試時執(zhí)行機不轉 |
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2 |
閥桿動作不靈活 |
|
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3 |
填料處泄漏 |
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|
4 |
閥門內泄漏 |
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