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一、概述
ST968Y系列凝結水系統調節閥是電站、石油、化工、冶金等系統控制除氧器、凝汽器、貯水箱及其它容器水位的重要設備之一，該閥門結構特點是籠罩式構成節流元件，通過閥芯上下移動來改變節流件的通流截面積，來實現調節凝結水量的目的。由于采用籠罩式這一技術，使凝結水經過調節閥由一次降壓變為多次降壓，降低了每次降壓的壓差，使該閥門的汽蝕小、噪聲低、使用壽命長。由于該閥門采用壓力平衡式結構，降低了閥門不平衡力，減少了執行機構的驅動力矩，節約了能源。由于該閥設計成裝拆簡便的結構，故該閥門裝拆方便，維修簡單。
二、工作原理
ST968Y系列凝結水調節閥是由電動執行機構和凝結水調節閥兩部份組成。電動調節閥輸入是調節器送來的直流電信號，經伺服放大器放大后來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組凝結水流量的調節。也適用于100MW以下的各類小型機組凝結水流量的調節。
公稱通徑DN（mm） |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
||
公稱壓力PN (MPa) |
2.5~6.4 |
|||||||||
連接型式 |
焊接、法蘭 |
|||||||||
配用執行機構 |
PZD型 |
|||||||||
行程L（mm） |
40 |
57.6 |
88 |
|||||||
最大壓差△P（MPa） |
0.5~4.5 |
|||||||||
額定流量系數Cv |
44 |
99 |
150 |
380 |
640 |
1000 |
1440 |
1900 |
||
工作溫度t（℃） |
≤200 |
|||||||||
使用介質 |
水 |
|||||||||
注：1、也可配氣動執行機構或配ZKDS型電動執行機構。
2、該型號還有直角式ST967Y、法蘭直角式ST947Y和法蘭式ST948Y。
四、主要技術性能指標
項 目 |
技術性能指標 |
基本誤差（%） |
不超過±１.5 |
回差（%） |
≤1 |
死區（%） |
≤3 |
泄漏量 |
達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門主要材料
名 稱 |
材 料 |
閥體 |
WCB、0Cr18Ni9、CF8 |
閥芯 |
2Cr13 堆司太萊合金、304ss堆司太萊合金 |
閥桿 |
17－4PH |
閥座 |
2Cr13 堆司太萊合金、304ss堆司太萊合金 |
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） |
50 |
80 |
100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
H (mm) |
981 |
1076 |
1079 |
1490 |
1690 |
1690 |
1690 |
H1 (mm) |
120 |
159 |
170 |
265 |
296 |
296 |
320 |
L (mm) |
400 |
550 |
550 |
1090 |
1200 |
1200 |
1350 |
注：以上尺寸僅供參考，可按工況要求設計。
七、閥門結構圖
八、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
2. 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 凝結水調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護
1. 凝結水調節閥的拆卸步驟：
·拆除電動執行機構的電源和信號線
·拆下電動執行機構
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏
·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 |
現 象 |
原 因 |
消 除 方 法 |
1 |
調試時電動執行機構不轉 |
|
|
2 |
閥桿動作不靈活 |
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|
3 |
填料處泄漏 |
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4 |
閥門內泄漏 |
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