ST968Y系列主蒸汽疏水調節閥

• 一、概述

  　　ST968Y系列主蒸汽疏水閥是熱力設備自動控制系統中的重要設備之一，它廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業系統中設備啟停時蒸汽管道內疏水的排放。當設備起動投入運行前，蒸汽管道需要暖管，開始階段閥門需要開足，隨著溫度上升，疏水量減少，就要適當關小閥門，以滿足運行中各項參數的要求。蒸汽管道停運時，也要按規定時間開啟疏水閥門，一是控制降壓速度，另外是排除停運時管道內殘余蒸汽凝結成的疏水。由于疏水排放的特點及疏水排放對疏水閥的沖蝕性很大，故主蒸汽系統疏水閥設計與一般不同。該閥門籠罩采用多套筒多孔鐘罩或條狀鐘罩式構成節流件，變一次降壓為多級降壓，從而減緩高壓高溫高速流體對閥芯和閥座的沖刷。隨著閥桿的上移，節流孔逐漸被打開。疏水量隨調節閥通流截面的改變而變化。該閥采用了壓力平衡式結構，降低了閥門的不平衡力，減少了驅動力矩。由于該閥采用了裝拆簡易的結構，因此拆裝簡單，維修方便。

  
  

  二、工作原理

  　　ST968Y系列主蒸汽疏水閥是由電動執行機構和疏水閥兩部份組成。電動頭產生軸向推力帶動閥門動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數，滿足運行要求。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組主蒸汽疏水流量的控制。也適用于100MW以下的各類小型機組疏水流量的控制。

  
  

  三、主要技術參數

  公稱通徑DN（mm）	25	50	80	100	150	200
  流量特性	近似線性，近似等百分比
  公稱壓力PN　(MPa)	10~42
  連接型式	焊接
  配用執行機構	PZD型
  行程L（mm）	30.8	40		57.6		88.2
  最大壓差△P（MPa）	5-25.8
  額定流量系數　Cv	6	40	99	176	395	640
  工作溫度t（℃）	≤450-610
  使用介質	蒸汽、飽和水

  注：1、該型號還有直角式ST967Y。

  2、也可配氣動執行機構或配ZKDS型電動執行機構。

  
  

  四、主要技術性能指標

  項 目	技 術 性 能 指 標
  基本誤差（%）	不超過±１.5
  回差（%）	≤1
  死區（%）	≤3
  泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

  
  

  五、閥門主要材料

  名 稱	材 料
  閥體	WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22
  閥芯	316、2Cr13 堆司太萊合金
  閥桿	25Cr2Mo1V、A582、416
  閥座	316、2Cr13 堆司太萊合金

• 產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	25	50	80	100	150	200
  H   (mm)	730	981	1070	1070	1030	1437
  H1  (mm)	95	120	268	268	201	261
  L   (mm)	292	292	372	372	540	850
  D1  (mm)	50	80	118	176	168	210
  D2  (mm)	25	40	68	85	140	180

  注：以上數據僅供參考，可按工況要求設計。

• 適用場所
• 七、閥門結構圖 
  
  
  
  

  八、安裝注意事項
  1.  應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于最大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護
  1. 調節閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機構的電源線和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢   閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座