一、概述
ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷段、再熱蒸汽熱段、各段抽汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥是專門為電站、冶金、石化等小型汽輪機熱力系統(tǒng)配套的疏水調(diào)節(jié)閥。我廠專門為該熱力系統(tǒng)配套設(shè)計制造各種型號的疏水調(diào)節(jié)閥。該閥門的特點是采用了多孔籠罩結(jié)構(gòu),疏水經(jīng)節(jié)流孔相當(dāng)于經(jīng)過一只消音器,故該閥噪聲小,汽蝕小,使用壽命長。疏水流量控制是通過閥芯上下 移動來改變節(jié)流孔多少來實現(xiàn),當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)設(shè)定是兩位制時,即是快開快關(guān)門。由于該閥采用方便的裝配結(jié)構(gòu),故拆裝方便,易于檢修。
二、工作原理
ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷段、再熱蒸汽熱段、抽汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號,經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu),產(chǎn)生軸向推力帶動調(diào)節(jié)閥動作,從而引起介質(zhì)流量的變化來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組疏水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組疏水流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
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20
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32
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40
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50
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65
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流量特性
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近似線性
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公稱壓力PN (MPa)
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1~10
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連接型式
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焊接
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配用執(zhí)行機構(gòu)
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PZD型
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行程L(mm)
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30.8
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30.8
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30.8
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40
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40
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最大壓差△P(MPa)
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0.3~8.2
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額定流量系數(shù) Cv
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6
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16
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24
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39
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56
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工作溫度 t(℃)
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≤250~550
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使用介質(zhì)
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蒸汽、飽和水
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注:1、該型號還有直角式ST967Y、法蘭直角式ST947Y和法蘭式ST948Y。
2、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項 目
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技術(shù)性能指標(biāo)
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基本誤差(%)
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不超過±1.5
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回差(%)
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≤1
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死區(qū)(%)
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≤3
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泄漏量
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達到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。
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五、閥門主要材料
名 稱
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材 料
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閥體
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WC6、20GrMo、12Cr1MoV、F22
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閥芯
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316、2Cr13 堆司太萊合金、440
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閥桿
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316、25Cr2Mo1V、17-4PH
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閥座
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316、2Cr13 堆司太萊合金、440
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六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
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20
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32
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40
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50
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65
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H (mm)
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730
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730
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730
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981
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981
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H1 (mm)
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95
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95
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95
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120
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120
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L (mm)
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292
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292
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292
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400
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400
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D1 (mm)
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38
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48
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60
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76
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100
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D2 (mm)
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20
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32
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40
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50
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65
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注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計。
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項
- 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時,一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
- 安裝時,應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
- 安裝時,應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對管道清洗時,應(yīng)使閥門處于最大開度。
- 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施,以防曝曬和雨淋。
- 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
- 調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
- 檢查電動機轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
- 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
- 就地操作時,應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動操作時,應(yīng)將手輪推在“自動”位置。
十、檢修和維護
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:
·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源線和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn)
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- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
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- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
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2
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閥桿動作不靈活
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- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
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- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
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3
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填料處泄漏
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- 填料未壓緊
- 填料失效
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- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
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4
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閥門內(nèi)泄漏
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- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
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- 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
- 閥門解體,研磨密封面,必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座
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