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金屬的腐蝕形態可分為兩大類：均勻（全面）腐蝕和局部腐蝕，均勻（全面）腐蝕包括全面成膜腐蝕和無膜腐蝕。
（1）全面成膜腐蝕：腐蝕在金屬的全部或大部分面積上進行，而且生成保護膜，具有保護性。例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快，當硫酸濃度大于50%時，腐蝕率達到最大值，此后濃度再繼續增大腐蝕率反而下降。這是由于濃硫酸的強氧化性，在鋼鐵的表面生成一層組織致密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，從而起到了阻礙腐蝕作用。
（2）無膜腐蝕：無膜全面腐蝕很危險，因為它保持一定速度全面進行腐蝕。
（3）局部腐蝕：局部腐蝕的形態有十三種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕等等。據調查，化工裝置中局部腐蝕約占70%。在諸多局部腐蝕的形態中與閥門制造有關且常見的是晶間腐蝕。
一般對均勻腐蝕的程度用腐蝕率表示，但如何評價則有不同規定。
按《石油化工企業管道設計器材選用通則》規定，介質對金屬材料的腐蝕速率，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：
年腐蝕率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料；
年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；
年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料；
年腐蝕率超過0. 5mm的材料為不耐腐蝕性材料。
《腐蝕數據手冊》對均勻（全面）腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評價，見表1-2。
耐蝕性能的評價 表1-2
腐蝕率，mm/a |
評 價 |
<0.05 |
優良 |
0.05~0.5 |
良好 |
0.5~1.5 |
可用，但腐蝕較重 |
>1.5 |
不適用，腐蝕嚴重 |
據《金屬防腐蝕手冊》（中國腐蝕與防護學會）對金屬材料耐腐蝕性規定見表1-3。
金屬材料耐腐蝕性的10級標準 表1-3
耐蝕等級 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
腐蝕率，mm/a |
<0.001 |
0.001 ~ 0.005 |
0.005 ~ 0.01 |
0.01 ~ 0.05 |
0.05 ~ 0.1 |
0.1 ~ 0.5 |
0.5 ~ 1.0 |
1.0~5.0 |
5.0 ~ 10.0 |
>10 |
耐蝕性類別 |
完全耐蝕 |
很耐蝕 |
耐蝕 |
尚耐蝕 |
欠耐蝕 |
不耐蝕 |
（4）晶間腐蝕：局部地沿著結晶粒子邊界向深度方向腐蝕的形式稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕跡象。嚴重的晶間腐蝕可以穿過整個機體厚度。
產生晶間腐蝕的原因是由于沿晶粒邊界析出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱σ相，使晶界周圍貧格，在適合的腐蝕介質（產生晶間腐蝕的介質）中，就形成碳化鉻（陰極）——貧鉻區（陽級）電池，使晶界貧鉻區產生腐蝕。
由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內因是必須有碳化鉻或σ相沿晶界析出使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區的介質。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區，所以即使存在貧鉻區也不會產生晶間腐蝕。如果晶界不貧鉻，即使有產生晶間腐蝕的介質也不會產生晶間腐蝕。所以產生晶間腐蝕的內因、外因缺一不可。
產生貧鉻的原因：一是鋼水化學成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不夠。二是熱處理工藝不正確或焊接或加工時加熱至碳化物析出溫度，而在900℃至400℃冷卻速度不夠快而析出碳化物造成貧鉻。
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