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公司是國內最早研制生產以導熱油為載熱體加熱瀝青設備的專業廠家。從業三十年來，注重采用國內外先進工藝，構成獨特的工藝結構，為全國十幾個省市自治區公路、交通、市政部門的數百家單位承建了導熱油加熱瀝青設備，在國內該領域具有較高的知名度。QX系列導熱加熱瀝青設備是一項新的科研成果，它能在最低的壓力下獲得最佳的工作溫度，降低了用熱熱設備的壓力等級要求。使用導熱油作為傳熱介質，一是提高了設備的熱效率，二是加熱瀝青溫度均勻，安全可靠，確保瀝青原有性能，同時降低勞動強度，提高生產效率，減少環境污染，達到環保要求。
主要產品：瀝青罐，瀝青加熱罐，瀝青加溫罐，瀝青高溫罐，瀝青儲存罐，瀝青庫，瀝青攪拌罐，改性瀝青發育罐，導熱油加熱瀝青罐，瀝青脫桶設備，瀝青熔化設備，乳化瀝青設備，改性瀝青設備，膠粉改性瀝青設備，瀝青換熱器
LRS6型乳化瀝青設備：
LRS6型乳化瀝青設備，是我公司不斷總結生產制作的經驗，聽取用戶實際操作的意見，在公司原產品基礎上組合而成的一種新型乳化瀝青生產線，產量為6噸/小時。
設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、誠聘取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，管道和閥門等組成。
設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長。我公司采用的瀝青（改性瀝青）乳化機，通過幾年來使用，工作性能穩定，質量可靠，是國內最先進的乳化瀝青產品
乳化瀝青設備的用途：
本機是吸取了各類膠體磨的優點而研制的新型乳化機。能夠連續運轉，連續生產，可以制造出高質量的乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。
本機可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合，或把固體微粒分撒在液體中。本機用于瀝青、食品、化工、制藥等行業用來加工各種乳化液、顏料及藥用乳液等。
RHB型乳化機主要用于乳化瀝青初期試驗用，一般配套在實驗室內。
RH-6型主要用于較大規模的乳化瀝青生產線上。
GH-6、GH-10型乳化機主要適用于改性瀝青的乳化。
乳化瀝青設備工作原理：
被處理物進入乳化機后，首先由高速旋轉的葉輪進行強力地攪拌并施加離心力，迫使被處理物從轉子和定子的間隙中穿過，由于該間隙很小，且轉子又是在高速下旋轉，因此被處理物受到劇烈的沖擊、剪切、和摩擦作用，從而被有效地破碎、分散、均化。
乳化瀝青設備的使用及維護：
1、乳化機開箱后，把磨頭底下的出油口油管裝上，連通保溫接管，裝配時注意不能把砂石及其它堅硬雜質漏入磨頭內，防止起動時損壞磨頭、定子、轉子（乳化劑管道、瀝青管道上應有過濾器）。
2、乳化生產時應嚴格掌握乳化劑和瀝青（改性瀝青）的溫度，以能使乳化劑和瀝青油混合物順利通過乳化機的轉定子間隙。
3、乳化機磨頭無加熱夾套的，在使用前必須先加入適量的柴油，讓乳化機循環運轉3~5分鐘，使機體產生熱量，（運轉后的溫度在80~100度左右）打開出油管上閘閥，放掉機內柴油。乳化機磨頭的溫度在80~100度左右，這樣做才能放料投入生產。有加熱夾套的，開機前先預熱磨頭，然后放料投入生產。
4、投料生產時，一定要先打開乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉定子出現咬死現象。
5、乳化機的調節：刻度盤上出廠時一般調整在0位，向右調節間隙變大，刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米。可根據需要隨時調節到最理想的間隙。
6、乳化機生完畢，必須進行清洗（用柴油或煤油把磨頭內的瀝青清洗干凈，清洗后的磨頭應轉動靈活）。
工程售后服務措施：
1、公司遵循“質量第一，用戶至上”的原則，建立了以分管經理掛帥的售后服務機構。
2、建立了工程項目檔案，定期回訪，發現問題及時解決。
3、公司專門成立售后服務辦公室，配備了專門的人員及機器設備。
4、安裝了售后服務熱線，接到電話后200公里內四小時到達。200公里500公里，24小時到達。
5、我們的服務宗旨是“以最快的速度，優質的服務為用戶提供便利”。
匯通三十年只做一件事 專注瀝青儲存及深加工設備
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