一、 產品簡介:
機床的結構特點:固定式床身、工作臺移動;主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動;配置7.5kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率。該機床由新代10A系統(tǒng)CNC數控控制。
為保證機床性能與可靠性, 我公司在該機床上大量采用高品質的配套件:
軸承采用NSK精密高品質軸承
電機采用華大電機
絲桿采用臺灣滾珠絲杠
滑臺和工作臺導軌采用美國聚乙烯耐磨貼塑。
二、 機床主要技術參數:
1. 機床主參數:
工作臺尺寸(寬×長) 3000 mm′1000 mm
上下行程 800 mm
T型槽寬 22 mm
T型槽間距 200 mm
2. 加工范圍參數:
工作臺行程 3300 mm
兩立柱間距 1440 mm
主軸箱上下進給 800 mm
加工最大高度 1000mm
3. 主銑頭參數:
主軸電機功率(S1/S6-60%) 7.5kW
主軸轉速范圍 10~800 r/min
主軸輸出轉矩(S1/S6-60%) 400 Nm
主軸錐孔 ISO No.50 (BT50)
4. 整機參數:
機床電氣總容量 50 KVA
機床重量 約18000 Kg
機床外形尺寸(長×寬×高) 約8000mm×4000mm×3500 mm
三、 機床主要結構特點:
1. Y軸:工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現X軸直線運動。
導軌形式:一V一平,導軌淬火研磨,工作臺貼塑,并用齒輪泵循環(huán)供油潤滑。
2. X軸:銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,滑臺拖板貼塑。
導軌形式:貼塑滑動復合導軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導軌形式:貼塑滑動復合導軌。
4. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除內應力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應力;精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5. 主鏜銑頭:
主銑頭采用矩形枕式結構,主電機采用北京超同步主軸伺服電機,功率為7.5kW,主軸轉速10~1000r/min,通過高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經過變頻調速,。此鏜銑頭是本公司自行研制,具有調速廣,扭矩高,切削力大,變速方便(在加工過程中不用停主軸隨意換速。主軸經給行程長、剛性大,按用戶要求做多長都可以,由于是主軸箱整個進給彌補了傳統(tǒng)銑頭主軸滑套進給的滑套間隙,提高了精度,經給采用帶抱閘伺服電機帶自鎖能力。