活性石灰窯

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遠(yuǎn)航石灰窯活性石灰窯先進(jìn)技術(shù)

活性石灰窯使用特點(diǎn)

石家莊遠(yuǎn)航工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的活性石灰窯生產(chǎn)線，可使用多種燃料，如天然氣、煤粉、電石尾氣、焦?fàn)t煤氣等，經(jīng)高溫除塵、加壓后直接送進(jìn)石灰窯內(nèi)燃燒。活性石灰窯生產(chǎn)線具有投資較低，占地較少，工藝先進(jìn)，質(zhì)量保障的等特點(diǎn)。多種窯型電話聯(lián)系。

石灰窯生產(chǎn)活性石灰，產(chǎn)品質(zhì)量好，活性石灰具有反應(yīng)速度快、反應(yīng)能力強(qiáng)、性能活潑、降低能耗的特點(diǎn)。

活性石灰窯窯型：套筒式石灰窯，梁式石灰窯，回轉(zhuǎn)窯等

以下介紹梁式石灰窯活性石灰窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒咀梁和一層周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置窯廢氣收集器,窯氣抽出管上部為儲(chǔ)備石灰石層,抽氣管至上層燒咀梁之間為預(yù)熱層，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區(qū)域?yàn)殪褵龑樱聦訜琢褐潦页龌铱跒槔鋮s層,在煅燒層把石灰石均勻煅燒成活性石灰，煅燒層域根據(jù)石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。

2）石灰石通過(guò)窯頂加料門進(jìn)入儲(chǔ)備層，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻烂芊忾T自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石加入窯內(nèi)緩慢往下移動(dòng)，煅燒分解成活性石灰。整個(gè)窯體分為：儲(chǔ)料層、預(yù)熱層、煅燒層、冷卻層。

3）采用兩層或多層貫穿式燒咀梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設(shè)置若干個(gè)燒嘴，使多點(diǎn)供熱的范圍覆蓋石灰窯整個(gè)橫截面，通過(guò)調(diào)節(jié)各燒嘴組分配比來(lái)保證供熱均勻，通過(guò)調(diào)節(jié)空燃比來(lái)保證燃燒效率。從而保證了石灰的生過(guò)燒率和高的活性度。

4）窯上層設(shè)一層窯廢氣收集器，下側(cè)設(shè)有多個(gè)分布均勻的開(kāi)口，窯氣通過(guò)開(kāi)口處抽出，保證窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯整個(gè)段面的氣流分布均勻和順暢,保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。

5）在窯下層冷卻帶位置設(shè)置一套窯下冷卻器，冷風(fēng)從冷卻器鼓入，使石灰冷卻，換熱后的空氣上行至煅燒層參與燃燒。

6）窯體除橫貫1層窯廢氣收集器、2層燒咀梁外無(wú)其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整可無(wú)異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱能耗、電耗比較低。

7）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，整個(gè)操作控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易掌握。