D型臥式多級離心泵

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DG/D型臥式多級離心泵系單吸單級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。DG/D型臥式多級離心泵揚程H23至123.6米，流量為12.6至39.6米3/時。液體的最高溫度不得超過80℃，廣泛應用于礦山排水，工廠及城市給水之用。目前主要生產的DG/D型臥式多級離心泵有：50D8           80D12 100D16 125D25

DG/D型臥式多級離心泵主要由定子、轉子、軸承和軸封四大部分組成：1、DG/D型臥式多級離心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構成工作室。 D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時，泵進出口均垂直向上。 DG/D型臥式多級離心泵出、入口均垂直向上。2、DG/D型臥式多級離心泵轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。3、DG/D型臥式多級離心泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。4、DG/D型臥式多級離心泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D型泵水封水來源于泵內的壓力水。 DG 型泵水封水來源于外部供水。5、DG/D型臥式多級離心泵轉動 泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉 D/DG 型泵是臥式單吸多級節段式離心泵。供輸送清水（含雜質量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學性質類似于水的其它液體。 D型泵輸送介質溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據介質的腐蝕性，泵采用不同的材質。 DG 型泵輸送介質溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。

(一)接配順序：(1)裝密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上(2)把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。(3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過進水段，并推人葉輪、在中段上鋪上層紙墊，裝上中段，再推人第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。(4)將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在起。(6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無此件)。(7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。(8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。(9)裝人軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。(10)在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。(11)裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。拆卸按上不相反步驟進行。(二)安裝：1、安裝前的準備工作。(1)檢查水泵和電機。(2)準備工具及起重機械。(3)檢查機器的基礎。2、安裝順序：(1)整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。(4)經3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。(5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。(6)調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯軸器之司留有一定間隙。(7)把平尺放在聯軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機或泵的腳下墊以薄片使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。(三)起動和停止：(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。(2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。(3)在軸承體內加入鈣基黃油。(4)試驗成功，檢查電機轉向是否正確，嚴防水泵發轉而使螺母松開，然后開動電機。(5)往泵內注水或空泵引水。(6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。(7)上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。(8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要壓力為止。(9)當停止水泵時，要慢慢地關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。(10)長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵零件的水擦開，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。(四)運轉(1)注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃．其極限溫度不很大于75℃。(2)填料室內正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。(3)定期檢查聯軸器、注意電機軸承溫升。(4)運轉過程中如發生噪音或異常的聲音時、應立即停車檢查其原因，