真空捏合機(jī)

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設(shè)備生產(chǎn)有什么流程？

反應(yīng)釜—107膠生產(chǎn)→捏合機(jī)—玻璃膠基料制作→三輥機(jī)—物料研磨→強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/動力混合機(jī)—分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空→液壓出料機(jī)—液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據(jù)實(shí)際需求對設(shè)備進(jìn)行選型。

有什么技術(shù)參數(shù)與選型？

型號    捏合槽（L）  電機(jī)功率（KW）  出料方式        加熱方式

全容量  投料量

NHZ-5     5      3     1.5~3        手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-10   10     6     2.2~5.5     手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-50   50     30    4.5~7.5     手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-100  100   60    5.5~11      手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-200  200   120   7.5~15      手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-300  300   180   11~18.5     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-500  500   300   18.5~37     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-1000 1000  600   22~55       翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-1500 1500  900   30~75       翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-2000 2000  1200  45~110     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-3000 3000  1800  55~160     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽 

設(shè)備應(yīng)用在什么方面？

廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。

主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。

有什么結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)？

1.捏合機(jī)由兩個轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。

2.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機(jī)為我公司獨(dú)特的設(shè)計，100%進(jìn)口，質(zhì)量保證。

3.捏合機(jī)調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。

4.捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。

5.捏合機(jī)通常采用定速的設(shè)計方案，也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計成變頻器調(diào)速。

公司有何資質(zhì)或?qū)嵙Γ?/span>

1.本公司生產(chǎn)的捏合機(jī)采用日本先進(jìn)的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，確保無填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，確保物料純度，且能達(dá)到極高的真空度，達(dá)到極好的脫水效果；

2.捏合機(jī)出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；

3.電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、軸承全部采用國際、國內(nèi)知名廠家品牌；

4.攪拌軸采用全實(shí)心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還有強(qiáng)烈的剪切作用。