不銹鋼水槽毛刺切割機

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水槽作為廚衛用品中最廣泛使用的配件，其質量至關重要，目前市面上有大量的樣式、材質，其中最關注的還是不銹鋼水槽，受到客戶注意的是優質的水槽，其表面平整，視覺上光澤柔和，不易粘油污，易清洗，耐磨，水槽邊緣光滑，沒有尖角和毛刺，為了達到這樣的效果，需要在水槽熱處理后進行表面處理，去除多余的毛刺、表面及邊角的打磨處理等等，這些環節都是影響最終不銹鋼水槽呈現效果的重要環節。目前基本上的工廠都是借助簡單的加工工具，用人工操作的方式完成表面處理，由于工人操作的局限性和差異性，造成水槽處理的整體規則不統一，隨著市場需求量的增加，工人加工量增加，整體的加工效率和質量確出現不同程度的下降，不利于國內工業的長期發展。

大連譽洋工業智能有限公司從事過多年的黑色金屬加工，了解加工中存在的諸多問題，對加工行業的需求也非常掌握，這對公司轉型后的發展非常有利，通過對以往大數據的整合，工程師再運用先進的科技技術，將軟件應用植入到傳統設備，提高傳統設備的利用率和使用價值，同時實現機器換人，全自動完成加工操作，通過不斷的實驗，目前已經成功推出首款智能切割設備CS55，該設備能夠做到自動清理不銹鋼水槽表面多余的毛刺，為后續的光面打磨處理做好鋪墊。

CS55由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

智能切割設備的成功再次證明了先進技術帶來的強大效果，其中CS55啟用的最要核心技術：

1.智能控制系統

設備靈活運用視覺系統和控制系統，可以智能分析整合整個加工過程，通過光學測控系統實時反饋被加工件數據，系統智能分析引導設備運行路徑糾偏與修正，并且監控整個設備主要部件的運行情況，預判設備故障，保護機床防止重要部件過載，同時還可智能生產管理，反饋、監督整個生產過程(加工件數、加工時間、待機時間、停機原因分析等)

2.離線編程技術

通過仿真模擬的工件加工路徑對設備提前設置相關程序，不停轉設備就直接對新的工件完成切割處理，減少設備暫停和重啟過程中的磨損，延長其使用壽命。

3.有限元分析技術

設備運用“有限元分析(FEA)”技術，精確模擬、計算設備關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性卓越。

除了先進的技術最為基層保障之外，還給設備配置了超強的硬件配件，提高設備的機械性能，延長其使用壽命，減少單件加工成本，同時還體現更智能化、人性化的操作方式：

1.安全光柵

通過標準的安全光柵設置，由紅外線預警裝置提醒工人各操作階段的安全。

2.自動排屑系統

能夠根據工人的自動化需求，配置自動排屑系統，能夠自動清理切割下來的廢屑，減少工人清理的風險和時間。

3.大功率電主軸

采用歐洲進口的47KW大功率電主軸，爆發驚人的切割速度，提高切割效率，同時還能實現180°自由旋轉切割各類異性結構工件，靈活性極強。

4.雙工位工作臺

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利，回轉時間短(180度旋轉只需2秒)并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。核心部件由德國知名企業提供。

5.8米/分高速進給

絲杠與聯軸器是提升五軸數控設備精度與效率的重要組件之一，設備與德國技術融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度。

6.減振合金應用

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

7.軍工精度標準

設備公差要求極為苛刻，關鍵安裝面與形位公差均采用軍工標準“數控加工中心”進行加工，令設備擁有近乎完美的精度。

8.金剛石刀具

針對高強度材質的工件，配置進口金剛石刀具，減少刀具切割過程中的損耗。

該款智能切割設備是一款萬能通用型設備，能夠運用于多個工件的切割處理，汽車活塞、曲軸、輪轂、飛輪、壓盤等鑄件;玻璃、陶瓷、木材、石材等工件;飛機、輪船、高鐵等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件，設備剛性強，切割效果好，能夠有效解決目前加工廠所面臨的諸多人工操作難點問題。