制藥設備打磨拋光機

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制藥設備行業需要大量的化學反應罐體，這些罐體是由不同需求的材質進行澆鑄后，再進行焊縫加工，形成密閉的反應罐體，但是經澆鑄和焊縫后罐體表內外留有大量毛刺和焊口，影響其使用的安全和美觀，由于罐體大多數都是較大的不規則結構，一般的工廠都是靠工人來打磨拋光處理的，操作繁瑣費時、效率低，現在的整體人工成本又昂貴，一般的工廠都沒有什么利潤可言。

為了解決加工廠對于大型復雜不規則的曲面、弧面、夾角、r角、死角、焊縫等工件進行強有力的毛刺清理，大連譽洋工業智能有限公司結合公司多年加工經驗積累的大數據，由先進計算能力整合了多套數學模型，判定了工件加工過程中的運動軌跡，再結合先進的智能技術和優質的輔助配件，共同作用，實現全自動高效穩定的毛刺加工，替代多個工人操作，節省成本、提高加工質量，目前已經成功研發了譽洋智能打磨拋光機器人gdt210，機器人靈活性強，能夠運用了不同領域的大型復雜工件去毛刺機加工。

譽洋智能拋光機器人擁有先進的智能技術作為核心基礎，實現完全自動化加工操作：

1.智能三大操作系統

該款機器人成功植入了三大智能操作系統：觸覺系統、視覺系統和控制系統，能夠對工件進行自動感應，判定加工路徑是否正確，并且實時反饋加工過程中的所有數據，便于控制系統自動調整，三大系統共同作用，促進每次加工操作的順利進行。

2.離線編程技術，降低機器人損耗

通過提前對機器人輸入相關加工程序，可不必暫停機器人直接對新的工件完成拋光加工，減少機器人暫停和重啟過程中的損耗。

通過上述兩種自動化的軟件配置，實現機器人完成智能化操作，但是高技術也需要較高的硬件配置，機器人本身和輔助配件能夠更好的和軟件配置相互整合：

1.進口庫卡機器人作為主體

采用了進口庫卡機器人作為主要載體，國際品牌，品質保障，機器人機械性能強，能夠延長使用壽命，降低單件加工成本。

2.雙工位轉臺，提高50%效率

工程師設計了雙工位轉臺的輔助配件，可以獨立安裝夾具，在加工同時即可上料，然后由旋轉臺快速將新的加工件送至加工中心，可減少人工上下料的操作時間，提高50%左右的加工效率，同時還提高了機械人的利用率。

3.12工位傘形刀庫，自動選刀、換刀

機器人還采用12工位傘形刀庫，能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具進行拋光加工，需要更換磨損的刀具或磨輪時，能夠自動在外部進行更換操作。

4.金剛石刀具、磨輪

采用與歐洲國家進口的金剛石刀具、磨輪，增加耐磨性，可長時間連續加工高強度材質的工件，降低刀具、磨輪的損耗成本。

5.自動排屑裝置

根據工廠需求，可配置自動排屑裝置，能夠將打磨拋光下來的廢屑自動清理，減少工人清理的風險和時間。

此款譽洋機器人的系統集成性和聯動性，能夠組成智能的加工線，實現各方面無縫鏈接，替代多個工人全自動加工，靈活的處理各類大型復雜的工件，節省人工成本，同時將速度、效率和質量也達到新的高度，解決目前工人加工階段所面臨的弊端和局限，提高國內工業自動化水平，全面實現機器換人的工業4.0格局。

我們公司不僅僅有優質先進的設備，同時還將為您送上我們貼心的服務，我們將從產品培訓、技術支持、配件保養、遠程診斷等多個方面協助客戶，讓客戶能夠快速投入設備使用，解決加工中的困擾，真正了解智能技術!