集中熔化爐

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第一部分

一、設(shè)備概要說(shuō)明：

1、爐本體

ALM系列連續(xù)熔解爐是專業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設(shè)計(jì)制造的一種鋁合金快速熔解專用爐。它具有熔解速度快、熱效率高、自動(dòng)化程度高、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。爐本體由鋼板制成外殼、投料機(jī)構(gòu)、出鋁液機(jī)構(gòu)等組成，爐內(nèi)襯由進(jìn)口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕熱板、納米保溫板、陶瓷纖維板等多種材料合理地組成一個(gè)整體，并配以專用的進(jìn)口燃燒器和自動(dòng)控制裝置，用于對(duì)投入爐內(nèi)的鋁合金進(jìn)行連續(xù)熔化作業(yè)。

2、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)為本設(shè)備的關(guān)鍵部分之一，原裝進(jìn)口的燃?xì)庵魅紵骷叭毡緳M井式的燃?xì)饽富鹑紵龣C(jī)組成。母火燃燒機(jī)用于主燃燒器的點(diǎn)火；燃?xì)庵魅紵魇且环N專用于有色金屬熔化的燃燒器，其輻射能量大大高于普通燃燒器，可大幅度地提高爐子的熱效率，該燃燒器由控制盤(pán)上的溫度控制器配合空氣電動(dòng)執(zhí)行器、空氣\燃?xì)庾詣?dòng)比例閥，根據(jù)爐內(nèi)溫度情況自動(dòng)比例輸出調(diào)整燃?xì)夂涂諝獾谋壤杂行ё龅焦?jié)能省耗，提高爐子的熱利用率。整個(gè)點(diǎn)火程序與火焰檢測(cè)由德國(guó)KROM產(chǎn)的燃燒程序控制器控制。

3、投料系統(tǒng)

投料系統(tǒng)由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐蓋自動(dòng)打開(kāi)裝置和自動(dòng)控制裝置組成，本系統(tǒng)主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個(gè)系統(tǒng)由控制盤(pán)內(nèi)的PLC可編程控制器配合限位開(kāi)關(guān)，對(duì)整個(gè)投料過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。

4、氣動(dòng)系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要用于投料塔蓋和鋁液放出口的開(kāi)啟、關(guān)閉，由壓縮空氣減壓閥、切換閥、氣缸和限位開(kāi)關(guān)組成。

5、控制系統(tǒng)

    本系統(tǒng)是熔解爐的中樞，以一臺(tái)日本三菱產(chǎn)的PLC可編程控制器為核心，集合燃?xì)鈮毫Α⒖諝鈮毫ΑX液溫度、料塔溫度、鋁液液位、鋁液溫度、投料車位置等信號(hào)對(duì)整臺(tái)爐進(jìn)行綜合控制。

二、開(kāi)機(jī)方法

1、開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢項(xiàng)目：

（1）電路系統(tǒng)是否正常

（2）氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

（3）各管道是否暢通完好

2、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)

（1）打開(kāi)保持室爐門和熔解室爐門

（2）開(kāi)啟燃?xì)饪偸謩?dòng)球閥，并確認(rèn)燃?xì)鈮毫?-10KPa

（3）開(kāi)啟控制箱電源，電源指示等亮

（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并確認(rèn)空氣壓力4-8KPa，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指示燈亮，正常啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮

3、保持火焰點(diǎn)火方法

（1）把控制箱保持點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切到“入”位置，此時(shí)，保持自動(dòng)點(diǎn)火。

（2）如點(diǎn)火成功，保持小火指示燈會(huì)亮；

（3）如點(diǎn)火不成功，異常指示燈會(huì)亮，并報(bào)警，此時(shí)需按下異常復(fù)位按扭，消除警報(bào)，再把保持點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切到“切”位置，間隔20秒后，再重復(fù)點(diǎn)火操作。

4、熔解1#2#火焰點(diǎn)火方法

（1）把控制箱熔解1#點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切到“入”位置，此時(shí)，熔解1#自動(dòng)點(diǎn)火。

（2）如點(diǎn)火成功，熔解1#小火指示燈會(huì)亮；

（3）如點(diǎn)火不成功，異常指示燈會(huì)亮，并報(bào)警，此時(shí)需按下異常復(fù)位按扭，消除警報(bào)，再把熔解1#點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切到“切”位置，間隔20秒后，再重復(fù)點(diǎn)火操作。

（4）熔解1#點(diǎn)著后，再點(diǎn)熔解2#。

5、保持火焰熄火方法

把控制箱保持點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切到“切”位置即可。

6、熔解1#2#火焰熄火方法

把控制箱熔解1#2#點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切到“切”位置即可。

7、投料系統(tǒng)的操作比較簡(jiǎn)單，控制盤(pán)上有手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行狀態(tài)，手動(dòng)狀態(tài)用于調(diào)整、檢查投料機(jī)構(gòu)的性能，正常使用選擇自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)料車架在最低位置，將料車推入投料機(jī)內(nèi)，關(guān)閉投料機(jī)門，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始自動(dòng)上料。

注意事項(xiàng)：

（1）燃燒系統(tǒng)的各個(gè)閥已調(diào)節(jié)好，在點(diǎn)火與熄火時(shí)不需要去調(diào)節(jié)各個(gè)閥門。

（2）如需長(zhǎng)時(shí)間不用熔爐，可把燃?xì)饪偸謩?dòng)球閥關(guān)閉。重新開(kāi)啟時(shí)必須緩慢的打開(kāi)，以防燃?xì)庖幌伦影迅鏖y門沖壞。禁止迅速打開(kāi)總?cè)細(xì)馇蜷y。

（3）當(dāng)投料機(jī)門有限位開(kāi)關(guān)、爐蓋開(kāi)啟設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)、液位檢測(cè)滿信號(hào)時(shí)，投料機(jī)被禁止運(yùn)行。

三、控制盤(pán)操作說(shuō)明

1、如前面所說(shuō)，點(diǎn)火不成功時(shí)，異常警報(bào)指示燈會(huì)亮并報(bào)警。

查明原因后：（1）按下異常復(fù)位，此時(shí)異常警報(bào)解除。

           （2）把點(diǎn)火控制開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“切”。

然后再重復(fù)點(diǎn)火操作，注意，面板上的標(biāo)識(shí)是相對(duì)應(yīng)的，請(qǐng)查看清楚后相對(duì)應(yīng)操作，以防操作失誤。

2、燃?xì)鈮毫蛘呖諝鈮毫Ξ惓r(shí)，各個(gè)壓力開(kāi)關(guān)會(huì)動(dòng)作，燃?xì)獗磺袛啵瑝毫Ξ惓Ｖ甘緹袅敛?bào)警。

查明原因后：（1）按下異常復(fù)位，此時(shí)異常警報(bào)解除。           

    然后再重復(fù)點(diǎn)火操作，注意，面板上的標(biāo)識(shí)是相對(duì)應(yīng)的，請(qǐng)查看清楚后相對(duì)應(yīng)操作，以防操作失誤。

四、新?tīng)t烘烤說(shuō)明、開(kāi)爐溫升、停爐溫降

1、新?tīng)t烘烤曲線圖

初次使用作業(yè)時(shí)，爐體處于冷態(tài)、爐內(nèi)澆注層尚未燒結(jié)，爐內(nèi)有濕氣，如直接升溫作業(yè)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t壁破裂，損壞耐火材料。為保護(hù)爐體耐火材料，延長(zhǎng)爐子壽命，確保熔爐的正常作業(yè)，在初次使用投料前必須對(duì)爐子進(jìn)行預(yù)熱烘烤。請(qǐng)務(wù)必按新?tīng)t升溫烘烤曲線圖進(jìn)行操作使用，嚴(yán)禁新?tīng)t未經(jīng)烘烤直接使用。

注意：以每小時(shí)25度調(diào)節(jié)上升到指定溫度時(shí)進(jìn)行保溫，升溫時(shí)，前0-350度利用保持室燃燒的人煙氣加熱熔解室，350度以后開(kāi)啟溶解室燃燒機(jī)，使得兩室的溫度同步烘烤。

2、停爐后開(kāi)爐溫升

    為確保熔爐在溫升過(guò)程中由于溫度上升過(guò)快而引起的不必要損害，請(qǐng)務(wù)必按以下溫升曲線操作：

3、停爐降溫

    本爐在短期休息時(shí)（一星期內(nèi)），保持保溫燃燒器繼續(xù)燃燒，以鋁湯溫度保持在設(shè)定溫度為原則。在長(zhǎng)期休假時(shí)（超過(guò)一星期），可完全停止加熱，停爐前需將爐內(nèi)鋁湯全部打出，否則鋁湯凝固后等下次使用再熔解時(shí)，鋁熔化的熱脹冷縮產(chǎn)生的力會(huì)使?fàn)t膛受損，從而大大的減少了熔爐的使用壽命。    

    為確保熔爐在降溫過(guò)程中由于溫度下降過(guò)快而引起的不必要損害，請(qǐng)務(wù)必按以下降溫曲線操作：

五、投料作業(yè)

升溫作業(yè)完成后，關(guān)閉燃燒裝置進(jìn)行投料作業(yè)（連續(xù)作業(yè)時(shí)可無(wú)需關(guān)閉燃燒裝置）。雖然本爐裝有自動(dòng)投料裝置，待熔解材料可直接通過(guò)料車送入投料機(jī)自動(dòng)投入溶解室。但在初次投料時(shí)由于料塔過(guò)高，熔解料如直接從爐頂投入，會(huì)損壞爐底耐火材料。所以在自動(dòng)投料前應(yīng)先手動(dòng)打開(kāi)溶解室爐門，在熔解室底部鋪設(shè)一層鋁錠或者回爐料，這樣熔解料就不會(huì)直接撞擊爐底，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。也可直接用裝3車回爐料（小料）自動(dòng)投入，投入后再開(kāi)始投入鋁錠。

在平時(shí)正常使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查熔解室內(nèi)材料剩余情況和排氣溫度，盡可能不要使?fàn)t底材料全部熔化完，應(yīng)保持料塔存有一定量的鋁料，這樣才能最大程度的節(jié)省能耗。

一般來(lái)說(shuō)，料塔的溫度持續(xù)在300度-500度之間說(shuō)明爐內(nèi)有待熔解材料，而排氣溫度從500度持續(xù)快速上升至700度左右時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)材料已經(jīng)不多了，應(yīng)盡快進(jìn)行投料，提高爐子的熱利用率。

六、熔解作業(yè)

投料作業(yè)完成后，將鋁液溫度表設(shè)定至所需溫度，開(kāi)啟熔解、保持燃燒器進(jìn)行熔解作業(yè)，熔解作業(yè)時(shí)間視投入材料多少、材料種類、燃燒量不同而有所不同。由于本爐在設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)上最大限度地考慮了熱能的綜合利用，全部投入材料都首先利用了料塔的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)熱。所以只有在爐內(nèi)經(jīng)常保持一定量的材料時(shí)，爐子的熱效率才能達(dá)到最高狀態(tài)。同時(shí)也可以保護(hù)煙管，使得煙管不受超高溫侵蝕，往往有些客戶的排煙管道易受損，就是因?yàn)榱纤?jīng)常無(wú)料，造成能耗過(guò)高、煙管損壞、熔化室底部損壞等影響設(shè)備使用壽命。

在打開(kāi)保持或者熔解爐門時(shí)，必須關(guān)閉燃燒器，以免火焰串出燒傷操作人員。在熔解作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意爐內(nèi)鋁液液面的高低，當(dāng)液面達(dá)到設(shè)定值時(shí)，熔解燃燒器會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入母火燃燒狀態(tài)，以免鋁液溢出。