雙層圓振動篩

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實際應(yīng)用

1．篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機可配至4層篩網(wǎng)，能連續(xù)分選出2-5個粒級，并控制較窄的粒度范圍;

2．篩出雜質(zhì)：高性能篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質(zhì)迅速清除，并連續(xù)排渣。

了解一下碳化硅微粉的生產(chǎn)步驟：

（1）取碳化硅原料，經(jīng)破碎機破碎，并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒，再用整形機對其進(jìn)行整形至≤2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然后，再對其進(jìn)行酸洗除雜，干燥；

（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機流量設(shè)定為40-50m/min，分析機轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分；

（3）然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進(jìn)行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風(fēng)機流量為25-43m/min，分級輪轉(zhuǎn)速為2600-3300轉(zhuǎn)/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μm的半成品；

（4）將渦流式氣流分級機旋風(fēng)口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進(jìn)行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風(fēng)機流量為25-10m/min，分級輪轉(zhuǎn)速為1300-1700轉(zhuǎn)/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品。

產(chǎn)品優(yōu)缺點： 效率高，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料，該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者被迫停機。由于工作原理限制，該機型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。

設(shè)備在出廠前需精工征集裝配及無負(fù)載試車，經(jīng)檢查各項指標(biāo)合格后方能出廠，因此，設(shè)備在發(fā)運到使用現(xiàn)場后，用戶應(yīng)按裝箱清單及成套設(shè)備發(fā)貨單檢查整臺機器的零部件是否齊全，技術(shù)文件有否紕漏。

設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，不可直接擱置在地面上，應(yīng)平穩(wěn)放置在平整的枕木上，并要求離地面距離不小于250mm。如果存放在露天，應(yīng)加防油布遮蓋，以防風(fēng)雨侵蝕。

工作原理

使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。一般選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動篩取代。

工作特點

①、采用塊偏心作為激振力，激振力強。

②、篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷；

③采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

④、采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機篩分效率高、處理較大、壽命長、電耗低、噪音小。