木材烘干機

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東莞市正立干燥設備有限公司

1、 成立與2009年3月，專致于木材烘干設備領域；

2、 空氣能熱泵木材烘干設備發明者；

3、 自主研發并生產針對木材烘干的空氣能熱泵機組，是市場上一家集專業熱泵生產與烘干設備工程一體的廠家；

4、 擁有行業經驗豐富的工程技術團隊，研發、生產、安裝、售后全程跟進，一步到位；

5、 擁有大量的實際應用客戶，有不同的工程案例參觀；

6、 烘干窯體和熱泵主機采用不銹鋼外殼，美觀、耐用；

7、 設備有效結合常規與除濕烘干的優點，烘干周期短，烘干質量好；

8、 自主開發的核心控制系統，有效改進市場上其他廠家配套的控制系 統采集數據不準、操作控制不符合木材烘干工藝的缺陷；

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。

我們解決的方案：

1、采用熱泵對產品進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。

2、烘干過程通風好，受熱均勻。

3、控制產品烘干的相應參數，能有效地解決烘干過程出現的問題。

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。

5、溫濕度自動控制，準確度高。有效地避免人工操作而導致烘不干或者過度烘干的現象，節省了人工提高了木材品質