導軌磨床

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YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數控技術的發展，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。

1.小孔節流器

1．將內部節流改為外部節流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節流器無法比擬的。

2．節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節流器

薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

                                         平面磨床主軸轉速一般能達到多少？

      平面磨床在正常使用下主軸轉速是3000轉，如果想把主軸變快，那么就要裝一個調速器，也叫變頻器，它可以調高主軸的轉速，也能調低主軸的轉速，最多極限速度是3600轉，低可以讓它一轉或者兩轉也行，因為研磨的材質的對主軸的轉速有需求，所以安裝變頻器能避免材質的燒傷和損壞。大一點臺面的平面磨床也可以裝，只是沒有小磨床轉速那么高，一般也就1600轉到2500轉，在研磨切削力要得大時才需要加裝，如果研磨一般產品工件時是不需要的，裝了也是浪費，看客戶自己定位選擇！

精密平面磨床的基本操作要求：

（一） 安裝新砂輪必須做到：

1、 仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。

2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。

4、新砂輪安裝好后，以工作轉速進行不少于5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常后方可工作。

（二） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。

（三） 工作中認真做到：

1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發生意外。

2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常，開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉。

3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。

4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、 砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。

6、 不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。