一、概述：
本
公司是一家專業從事表面處理及相關非標產品研究開發、設計、制造、銷售、技術服務于一體的現代化企業，先后為許多知名大型企業提供表面處理設備，如正和集團、合航集團、格林精密部件、三海科技、通達集團、鴻益進電子、富誠達科技等。
噴砂機工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。
工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。
二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。
三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。
加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
二、本機特點：
1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。
2、噴槍數量1支，噴槍為鋁合金材質，噴嘴采用最耐磨的碳化硼材質，讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。
3、可根據產品及使用砂料加裝旋風分離器和恒溫裝置。
旋風分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負擔。
4、配置有濾袋除塵器，能將工作中產生的粉塵清除，同時能避免粉塵自燃現象。（可定制濾芯自動除塵器）
三、噴砂機主要結構：
1、噴砂主機：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開門處開兩個手工操作孔。為減少較細砂料在斗板上篩網上堆積，主機和兩側集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網方便漏砂，鋼絲網與斗板采用活動用連接方便檢修。
噴砂主機內部不可涂絕緣涂層。
噴砂區尺寸：900mm(長)×600mm(寬)×580mm(高)。
整機外形尺寸：900mm(長)×850mm(寬)×1700mm(高)。
工作壓力：2-7Bar
照明：220V 13W Led照明燈
承重：30-50kg
機器重量：80kg
***窗：1個鏡框（設計）
正面開門：600mm（長）×320mm（高）
總功率：0.6kw左右
2、除塵器：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。
除塵濾袋：700mm×180mm
濾袋數量：6
除塵風機：0.55kw 220V 50HZ
除塵方式：手動/氣動除塵
3、設備適用范圍：
電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
四、機器的安裝：
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
壓縮空氣壓力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入機艙下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
（3）壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，按下除塵開關，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（5）機器操作方法
A.開啟電源開關，照明燈亮，電機啟動。
B.打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。
C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G.如果還需要繼續加工零件，中間不要關閉照明電源。
H.下班后停止工作，應關斷電源，排掉余氣。
400-6352-900
