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渣漿泵過流件密封材料的材質選擇不可能具有普遍的適用性,而且全面耐受性的材料在渣漿泵密封上也不很容易實現,因此在密封設計時,應當結合實際的使用環境來極性選擇。例如在一些渣漿泵的密封設計上,應當選取耐酸堿腐蝕的橡膠件,在脫硫外圍泵中應當選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質進行機械密封。同時對機械密封箱選用A49耐磨高鉻合金,增強密封箱的耐磨蝕性能,減少因密封箱磨蝕造成渣漿泵介質的滲漏,避免介質中的固體顆粒物進入機械密封中造成磨蝕。
渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響
渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產生熱膨脹,而此時的基本體的溫度較低,固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產生熱壓縮應力。而當表層的溫度超過材料的彈性變形范圍時,這時材料在壓應力的作用下相對縮短。當切削過程結束,溫度下降到與基本體的溫度一致的時候,因為葉輪表面層已產生熱塑變形,此時葉輪表面受到基本體的限制產生了殘余拉應力,內層則產生了壓應力根據圖1所示的圖解法來分析在切削區內溫度升高時,表面層受熱膨脹產生熱壓縮應力盯此應力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。

此時當切削溫度繼續升高至TA時。熱應力達到材料的屈服強度值(A點處),當溫度再升高至TB時,表面層將產生了熱塑性變形,熱應力值將停留在材料不同溫度時的屈服強度范圍(沿A、B),磨削完畢表面層溫度下降,熱應力按原斜率下滑(沿BC),直到與葉輪基本體溫度一致時,表面層即產生拉應力。

未產生熱塑性變形時,表面層在溫度TB時的熱應力值:仃B——切削時材料在溫度TB時的屈服強度。如果磨削溫度超過TA時,表面層將產生熱塑性變形,就會產生殘余的拉應力,且當磨削溫度越升高時產生的殘余應力也就越大,而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應力大小的影響。
一般來說,渣漿泵配件葉輪可以分為三種型式:徑流式、混流式、軸流式。徑流式葉輪比轉速較小 ,揚程提升主要通過離心力;混流式葉輪比轉速較大,揚程提升一部分靠離心力,一部
分靠軸向力;軸流式葉輪比轉速進一步增大 ,揚程提升則主要靠軸向力。一個比轉速大于 1 0 0 0 0( 美制單位) 的軸流渣漿泵提升揚程只通過軸向力。 徑流葉輪一般用于小流量高揚程泵,而軸流葉輪用于高流量低揚程
渣漿泵配件葉輪的分類
渣漿泵配件-葉輪是渣漿泵的重要組成部件
主要的渣漿泵配件還有護套、護板、渣漿泵軸、軸封等
葉輪是渣漿泵的做功零件,依靠它高速旋轉對液體做功而實現液體的輸送
是渣漿泵的重要零件之一。



成功案例

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