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| 品牌福陽 | 所在地河北 保定 | 起訂≥1 件 |
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渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響
渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產生熱膨脹，而此時的基本體的溫度較低，固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產生熱壓縮應力。而當表層的溫度超過材料的彈性變形范圍時，這時材料在壓應力的作用下相對縮短。當切削過程結束，溫度下降到與基本體的溫度一致的時候，因為葉輪表面層已產生熱塑變形，此時葉輪表面受到基本體的限制產生了殘余拉應力，內層則產生了壓應力根據圖1所示的圖解法來分析在切削區內溫度升高時，表面層受熱膨脹產生熱壓縮應力盯此應力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。
此時當切削溫度繼續升高至TA時。熱應力達到材料的屈服強度值(A點處)，當溫度再升高至TB時，表面層將產生了熱塑性變形，熱應力值將停留在材料不同溫度時的屈服強度范圍(沿A、B)，磨削完畢表面層溫度下降，熱應力按原斜率下滑(沿BC)，直到與葉輪基本體溫度一致時，表面層即產生拉應力。
未產生熱塑性變形時，表面層在溫度TB時的熱應力值：仃B——切削時材料在溫度TB時的屈服強度。如果磨削溫度超過TA時，表面層將產生熱塑性變形，就會產生殘余的拉應力，且當磨削溫度越升高時產生的殘余應力也就越大，而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應力大小的影響。
渣漿泵過流件葉輪壓力參數選取
一、葉輪和壓力室設計參數的選取
提高壓水室壽命的有效途徑之一，這種方法在低轉速渣漿泵上是特別合理的
就是設計壓水室過流部分要有順利的通過能力
即將工作狀態移向大于額定流量一側
同時增加壓水室斷面尺寸，即降低流速
并且應該在保障流道盡可能少磨損的合理狀態下使用渣漿渣漿泵。
二、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨損量、提高易損配件壽命十幾倍的最有效途徑
應該注意，在強烈的水力磨料磨損時
利用不同型式金屬表面硬化，如各種鍍層
由于在工藝流程上有很大困難時耐磨層厚度很薄，所以不是有效的
成功案例
怎樣提高渣漿泵配件葉輪的使用壽命;
1,在葉輪出口處，固體大顆粒超出液相速度，率先進入壓水室，產生嚴重的“相對抽吸”。在這里，控制固液速度比和壓力梯度以減少損失，是必須考慮的重點。
2,由于慣性作用，固體大顆粒在葉片進口處與葉片工作面撞擊后反彈，使其在葉片間流道中的運動軌跡包角減小。為減少不必要的損失，葉片包角亦應取較小值。
3,由于葉輪出口b2尺寸較大，為改善日H-Q曲線狀態，應取較小的出口安放角。
4,由于葉輪b2尺寸較大，在進行結構設計時應注意在允許情況下，盡量使球面導流錐向人口方向靠攏。這對改善軸的受力狀態將非常有利，可有效降低軸承發熱，延長其使用壽命。
車間展示
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